合金刀片上面的齒狀和開1刃的設(shè)計也是對圓刀片的一種提高工作效率的方法。我們都知道現(xiàn)在用鎢鋼材質(zhì)制成的圓刀片的切割能力非常適合運用于圓刀片切割，但是我們不得不承認(rèn)現(xiàn)在選擇合適的合金刀片依舊是比較困難的事情，因為你得弄清楚現(xiàn)在哪種鎢鋼圓形刀片更加適用于你的工廠。現(xiàn)在合金刀片的生產(chǎn)廠家對鎢鋼圓形刀片的刃口有了更多的設(shè)計，但各種鋸齒狀的圓形刀片在切割的過程變得更加的順利和快速但不一定度高。

定期進行檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機刀片與切口的吻合。

必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因為如果碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削質(zhì)量，甚至可能損壞刀片。

出現(xiàn)以下情況時，說明刀片發(fā)出了警告，需要及時打磨處理。

當(dāng)機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發(fā)熱，同時造成機器負(fù)荷過大，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費合金材料的結(jié)果

必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。

金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。撕碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可達到較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通利撕碎機經(jīng)過多年研究與實踐，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā)，推出技術(shù)成熟和設(shè)計先進的金屬撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。




硬質(zhì)合金刀片與鋼的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當(dāng)，會造成虛焊或應(yīng)力過大，在使用過程中刀片會出現(xiàn)脫落或開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關(guān)重要。硬質(zhì)合金刀片的焊接蕞常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、校率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定逐漸成為刀片蕞主要的焊接方式。