工業(yè)鋁型材優(yōu)勢

工業(yè)鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結構的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。減輕設備重量，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結構后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。減少工、模具的數(shù)量　　據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結構只需20副.節(jié)省材料。.便于貯存和運輸更.有利于標準化，通用化和系列化。

鋁合金型材表面毛刺要怎么解決

首先，咱們應當“對病下藥”。鋁型材毛刺的發(fā)生是由于型材出口處的強度小與鋁型材表面與模具定徑帶的沖突力而形成片面的扯破。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個顆粒的形成緣故分為下面四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐發(fā)生的塵埃、鋁屑、油污及水份凝聚成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺點及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，發(fā)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質，如:精練不充分遺留的金屬混雜物和非金屬混雜物。時效爐內的塵埃附著。這些毛刺的形成重點緣故為：鋁棒品質的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等劇烈附著于鋁型材表面。

　要處理此類問題重點從升高出口處鋁型材的強度來降低鋁型材與模具之間的沖突力入手。 一點，升高出口處鋁型材的強度。在同樣合金的狀況下，合金的溫度越高，強度越低，故為了升高出口處鋁型材的強度咱們不妨盡管用較低的鋁棒溫度擠壓;升高鋁棒的塑性，也即是擠壓功能;升高模具的加工精度，將曬鋁棒經(jīng)過模孔的助力，減少溫升;有用的方式即是降低擠壓速度，不過有利有弊，如此的速度肯定是影響產(chǎn)量的，對照好是根據(jù)每個型號模具制訂正確的速度界線。 二點，不妨減少鋁型材與定徑帶之間的沖突力。根據(jù)本質狀況咱們不妨從下面幾點入手：創(chuàng)立改善的調養(yǎng)軌制，每個模擠壓到肯定的有毒要從頭氧化;選用先進的氮化工藝及設備，升高氮化層的硬度和耐磨性;升高定徑帶的表面光亮度。

工業(yè)鋁型材進行選型的方法

工業(yè)鋁型材進行選型的方法 每一個品類的鋁型材包括多種規(guī)格型號，工業(yè)上用得的是6063-T5系列的鋁型材，對于使用者來說，如何選擇合適的型號來使用，是一個非常重要的問題，以下幾個方面可以作為工業(yè)鋁型材的選型參考依據(jù)。 1，強度：強度是指工業(yè)鋁型材承受載荷之后發(fā)生斷裂或超過容許限度的變形能力，從力學方面來講，包括抗拉強度、抗壓強度和抗屈服強度等，它是每一款鋁型材必須要達到的基本要求。 2，使用環(huán)境：工業(yè)鋁型材的使用環(huán)境也一個重要的選擇依據(jù)，客戶可根據(jù)自身車間的生產(chǎn)條件，來選擇所需的工業(yè)鋁型材型號。 3，使用需求：用戶在選用工業(yè)鋁型材規(guī)格型號時，可以根據(jù)所搭建的設備框架承載能力、力學性能、使用環(huán)境來選取合適的鋁型材型號。 4，外觀需求：如果對生產(chǎn)成本有限制而對顏色無要求的客戶，可以選擇的銀白色，這樣生產(chǎn)成本相對較低，而對顏色有特殊要求的生產(chǎn)車間可選擇自己所需的顏色，不過成本投入要大些。