通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。

【廢氣治理】有機(jī)廢氣處理

【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】

催化燃燒中，與直接燃燒相比催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時僅需更少的保留時間和更低的溫度，催化濃度范圍廣，幾乎可以處理所有的烴有機(jī)廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上，催化劑的種類按活性成分不同大體可分為三大類。

催化劑

Pt、Pa、Ru等對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用范圍廣、催化劑壽命長、便于回收，因次在處理有機(jī)廢氣中較為常用。

施春苗等用乙二醇二蒸氣和蒸氣作為催燃燒氣，探究了3種不同鈀-鎳合金負(fù)載型催化劑對有機(jī)廢氣催化燃燒效果的影響，并用SEM和EDS對催化劑進(jìn)行表征，結(jié)果顯示，鈀含量的改變對催化劑的活性影響很大，0.5%和0.8%Pd/Ni合金基燃燒催化劑在210～240℃溫度區(qū)間可使1600mg/m3的廢氣和40000mg/m3的乙二醇二廢氣轉(zhuǎn)化率達(dá)95%，具有優(yōu)良的催化燃燒效果。王筱喃等采用FRIPP自主研發(fā)的Pt，Pd催化燃燒催化劑對單組分及多組分關(guān)鍵有機(jī)模擬廢氣進(jìn)行了催化燃燒實驗，實驗結(jié)果表明采用Pt/Pd催化燃燒催化劑處理的含苯系物有機(jī)廢氣的溫度為250℃，床層空速為20000h-1，含苯系物的有機(jī)廢氣的去除率可達(dá)97%以上。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。  能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。  阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。  余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。  使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒設(shè)備的適用范圍：（1）適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。（3）用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。