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當密封副磨損的痕跡均勻，那么此時零件間配合性能比較好，也就是說傳動的同軸度良好，此時化工機械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。當泄漏量固定，那么不是在兩端面發(fā)生泄漏，而是在其他部位發(fā)生了泄漏。化工機械密封由于密封零件失效造成了泄漏。

單端面機械密封沖洗方案,采用單端面機械密封，沖洗方案為PLAN11的泵一般用來輸送比較清潔無污染，泄漏出來沒有什么大的危害但有一定的壓力的介質(zhì)。在該方案下，一般遇到的泄漏問題相對比較簡單，那就是如果密封端有介質(zhì)泄漏出來的話，則說明該泵的機械密封已經(jīng)被損壞了，根據(jù)泄漏量的大小以及工況決定是否應該對機械密封進行更換。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。

對這兩種情況好的區(qū)分方法就是檢查沖洗液從冷卻器進至泵內(nèi)的這段管線溫度是否過高，如果高則說明是冷卻器盤管的問題，反之則是冷卻水量比較小。另外，在部分裝置采用該方案的離心泵上通常后綴PLAN62方案，通常用冷卻循環(huán)水作為該方案的沖洗介質(zhì)，目的是防止當機械密封出現(xiàn)嚴重損壞現(xiàn)象時介質(zhì)泄漏出來對人身造成傷傷害。金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內(nèi)的固體微粒造成的，密封的隨動能力。

泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質(zhì)時，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對密封進行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質(zhì)進行稀釋、防止結晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。