控制工模具溫度

就像做飯，控制好火候飯菜才好吃，擠壓磨具要控制好溫度，產(chǎn)品才有質量保證！

在正向擠壓過程中。坯料與擠壓筒內襯尺寸之間的相對運動產(chǎn)生了摩擦熱。為了減小摩擦熱對制品出模孔溫度的影響，可對擠壓筒進行分段加熱與冷卻。擠壓筒分段加熱一般采用電阻式加熱。電阻加熱分為四層，即 層、加熱層、空氣層、擠壓筒。擠壓筒分段加熱是軸向兩個加熱區(qū)域經(jīng)過合適的轉換，得到3個能夠單獨控制的加熱區(qū)域。經(jīng)過垂直方向的再分。得到6個不同的加熱區(qū)域。同時。在擠壓筒內襯上開有螺旋槽，通壓縮空氣對擠壓筒內襯進行冷卻。

洛陽雨晗以“立守誠信”“銳意創(chuàng)新”為經(jīng)營理念。我們時刻注重產(chǎn)品自身的運行速度、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，不斷改革進取，推陳出新。

擠壓機離不開擠壓筒內襯尺寸的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉動，便可實現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點是設備結構與操作比較復雜，卷筒的傳動部分在高壓室外，需采用高密封技術，每次拉線前的準備時間較長。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達到1000℃；但當擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

擠壓機知識早知道

有些知識你必須要掌握，有些你也需要了解到，購買擠壓筒內襯尺寸先來了解一下它的配套設備擠壓機吧：今天小編要給您聊一下擠壓機上的模具是否需要更換及哪些原因造成模具損壞呢？由于鋁材擠壓機需要配備合適的模具進行生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品成型，擠壓機上的模具是否需要更換？當我們遇到模具損壞了該怎么辦呢？造成擠壓機模具損壞的原因有哪些？這么多的疑問雨晗個一個為您解答：

其一：首先擠壓機配套的模具經(jīng)過一段時間的各種摩擦，會出現(xiàn)不同程度的損壞，那為了不影響擠壓機的使用壽命及擠壓型材的質量定期查看和更換模具還是很有必要的。

其二：如果遇到模具損壞無法運行時，也不要緊張，在鋁合金擠壓機現(xiàn)場實際生產(chǎn)的環(huán)境是非常復雜的，所以零部件也要承受來自各方面的壓力沖擊，如果模具本身的承受力不夠的話就很容易被損壞。比如擠壓機模具長時間在高溫環(huán)境下使用就會被損壞，為了避免這種情況的出現(xiàn)，可以對擠壓機模具進行相應的熱處理，這樣情況就會有所改善。

其三：造成模具損壞的原因有哪些呢？鋁型材擠壓機模具是用來將所需的產(chǎn)品擠出來，這個時候金屬的坯錠力也會比較大，從而使得壓力比較大，后果就是出現(xiàn)塑性的變形。因此我們在設計的時候，就應該把這方面的因素考慮進去，因為不一樣的鋁型材坯錠加壓力是不一樣的，要區(qū)別對待。怎么樣？看完這篇關于鋁材擠壓機的文章是不是瞬間覺得漲了不少知識，雖然說擠壓機設備出現(xiàn)故障是在所難免的，也可以維修的，但是我們還是注意平時使用的規(guī)范和日常維護保養(yǎng)，來減少鋁材擠壓機設備的故障和延長使用壽命。