在塑膠模具中省模的作用是什么？

雙色模具、儀表儀器雙色模具、 汽車(chē)雙色模具、 雙色塑膠模具....開(kāi)模注塑找捷凱    在塑膠模具制造加工過(guò)程中，有很多道工序，例如：CNC EDM 線切割。。。其中省模這道工序尤其重要，省模不僅使產(chǎn)品的外觀漂亮，而且非常利于產(chǎn)品脫模。

前膜和后模通過(guò)一系列加工處理后，表面上會(huì)留下很多加工紋路，CNC加工后留下的刀紋，電火花加工后留下的火花紋等等，這樣的紋路會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和脫模的速度，所以必須通過(guò)省模、拋光的方法，將前后模的加工紋路給處理掉，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的要求，省模省得不好，一是影響產(chǎn)品的外觀，二是造成脫模困難。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問(wèn)題，假如A產(chǎn)品沒(méi)有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。

模仁

英文名稱：DIE CORE工藝復(fù)雜的光學(xué)模仁模仁材料選擇的好壞，直接關(guān)系到模具的使用壽命和模具的價(jià)格。從所生產(chǎn)的產(chǎn)品上來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的需求量小，選擇好的模仁材料，模具成本就增加了，對(duì)于公司來(lái)說(shuō)就增加了成本支出，是一種浪費(fèi)，產(chǎn)品的需求量大，選擇差的模仁材料，達(dá)不到產(chǎn)量要求，模具就報(bào)廢了，需要重新開(kāi)模具，生產(chǎn)效率上不去，同樣增加了模具成本。塑膠模具該如何保養(yǎng)一、生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)A、須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根據(jù)自己實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)采用不同的模仁材料非常重要。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無(wú)氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過(guò)機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。塑膠模具的真空熱處理技術(shù)熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。對(duì)工件無(wú)用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。