電主軸：高光效果明顯，減少了皮帶傳動產(chǎn)生的振動，從而保證了高光效果。推廣期間價格優(yōu)惠幅度大。安裝方便.簡單。跟普通的單元主軸安裝尺寸一樣不用做任何更改，冷卻方式用內(nèi)冷直接水泵。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。轉(zhuǎn)型就是要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，向創(chuàng)新驅(qū)動、內(nèi)生增長、集約有效、綠色低碳、內(nèi)需主導轉(zhuǎn)型。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。

　　電主軸是經(jīng)過一定的技術和相關要求才被制作出來的，因為它是一個要求比較精密的設備，所以在制作過程中我們也是嚴格按照制造標準來制作的。高速軸承技術：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機，由此可見，關鍵技術是高速度下的動平衡。矢量控制驅(qū)動器在剛啟動時具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電主軸本身結(jié)構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現(xiàn)啟動后瞬時達到允許極限速度。

結(jié)構密集、安裝簡單、方便，能夠有效的節(jié)省空間：因為現(xiàn)在的電主軸通常都與機床融為一體，安裝在機床的內(nèi)部。在對其進行安裝時只需要將它放置在機床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡潔。并且由于電主軸安裝在機床內(nèi)部，所以能夠有效的節(jié)省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。電主軸具有結(jié)構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構。

無其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機床振動頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機床相較于其他的機床，在相同速度的轉(zhuǎn)速工作下，主軸軸承壽命更長：電主軸是由其內(nèi)部的電動機直接提供動力能源，所以在使用的時候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機床工作的精準性。并且由于電主軸是以電為主要動力，所以還能使機床在工作時減少振動帶抖動的頻率，有效的降低因為傳輸帶或者齒輪在運行時發(fā)出的噪音。再者電主軸發(fā)熱大些，電主軸的軸承中間可是裝的轉(zhuǎn)子，散熱要求比傳統(tǒng)的高些。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質(zhì)量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。

其他類型的電主軸比如車削、銑削等，和磨用電主軸不一樣，往往需要在一個轉(zhuǎn)速段內(nèi)實現(xiàn)恒功率調(diào)速，另一種比較復雜的類型是加工中心用電主軸，通常是橫扭矩、恒功率混合設計，這也是和加工中心類電主軸的工作方式分不開的，在低速段，通常指1500轉(zhuǎn)以下，加工中心需要大吃刀量的切削，扭矩輸出要很大，并具備很強的短時過載能力，通常要求能達到2.2倍以上。而在高轉(zhuǎn)速段，需要有足夠的功率實現(xiàn)恒功率的精銑工作，需要使功率能隨著轉(zhuǎn)速的升高恒定保持。因此了解電軸的構造原理，掌握各部件（另外）的運動作用是必須的。