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以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數(shù)為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。進行運轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm;有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm;填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè);對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45°斜面。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。

當機泵開始運轉(zhuǎn)時，波紋管扭曲不平衡，動靜環(huán)脫開泄漏；溫度的測量,機械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法。高溫介質(zhì)進入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；渣油酸值高，對機械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫熱油極易造成各密封點O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進入機械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。