典型用途：大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要不銹鋼產(chǎn)品選用的不銹鋼類型時(shí)，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。然而，其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當(dāng)好。

不銹鋼酸洗后出現(xiàn)氫脆等不良反應(yīng)的原因是什么？

對于氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：　　1.氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。　　2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗?！　?.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。　　4.鋼的化學(xué)成分對氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。

不銹鋼退火酸洗新工藝的關(guān)鍵性步奏有哪幾個(gè)？　1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；　　2）退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化（得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），該退火在非氧化氣氛（氮?dú)猓┫逻M(jìn)行，以限制氧化層的生長；如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；　　4）有效的電解除鱗段；　　5）輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得較好的表面，該步驟可以免去。

有關(guān)不銹鋼電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的對比分析?；瘜W(xué)腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹?！　? 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹。隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多?！　? 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。