角鋼熱裂紋的控制措施：

1，嚴(yán)格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，鎢極弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過(guò)10mm，此外，焊條電弧焊時(shí)注意層間清渣，以防止角鋼產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。

2，在700-740℃溫度下及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時(shí)間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證角鋼產(chǎn)品使用性能的重要前提。

 常見(jiàn)的H型鋼的缺陷：

1.尺寸誤差：尺寸誤差主要包括：腹板厚度、翼緣厚度、翼緣厚度不等(邊對(duì)邊)、翼緣厚度不等(角對(duì)角)、腹板斜度(一邊厚一邊薄)、腹板偏心(不在正中)、腹板成對(duì)角偏心;

2.幾何尺寸問(wèn)題：幾何尺寸問(wèn)題主要是：上部寬、下部寬、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼緣、凸形翼緣;

3.輸出側(cè)問(wèn)題：輸出側(cè)問(wèn)題主要是：鉤頭(頭部彎向側(cè)面)、翹頭和扎頭(頭部上翹或下彎)、整個(gè)斷面成浪形(邊對(duì)邊);

4.軋制缺陷：軋制缺陷主要是：腹板中間浪、浪形翼緣、腹板過(guò)拉伸、熱彎曲浪;

5.表面痕跡：表面痕跡主要是：表面導(dǎo)板劃痕、軋輥缺陷(裂紋、掉肉)引起的痕跡、軋輥磨損引起的痕跡;

6.其它缺陷：其它缺陷包括：折疊、壓折(折疊或切壓成片)、未充滿(mǎn)、過(guò)充滿(mǎn);

7.坯料缺陷：主要有：裂紋、分層、軋漏、掉肉。

 在角鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無(wú)論大小均需處理。角鋼裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測(cè)。那么，怎樣對(duì)裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)，具體還需不同結(jié)構(gòu)，具體對(duì)待。

角鋼結(jié)構(gòu)形狀處，用超聲波檢測(cè)時(shí)形成端角反射，很難確定是否存在裂紋現(xiàn)象。角鋼結(jié)構(gòu)形狀處形狀比較規(guī)則的，用超聲波檢測(cè)時(shí)很容易對(duì)裂紋進(jìn)行檢測(cè)判定。角鋼在加工過(guò)程中處受力大的，出現(xiàn)裂紋可能性較大，應(yīng)做重點(diǎn)檢測(cè)判定。合理的檢測(cè)方法是檢出唐山角鋼裂紋的基礎(chǔ)，故需充分了解磁粉和超聲波檢測(cè)的原理及優(yōu)點(diǎn)和局限。

  角鐵應(yīng)用的情況下非常容易發(fā)生什么難題呢?

1、坯料修磨。角鐵坯料選用粗沙輪片修磨，在冷軋中板表面會(huì)發(fā)生劃痕，特別是在20mm之上的厚鋼板。 

2、滑軌劃傷。熱處理爐中，坯料在滑軌健身運(yùn)動(dòng)中，非常容易在坯料下表面發(fā)生滑軌劃傷。 

3、冷軋壓坑。對(duì)里時(shí)中直發(fā)夾板與中板邊緣磨擦，導(dǎo)致邊緣毛邊等濺出到中板表面，產(chǎn)生表面冷軋壓坑。 

4、大鏈劃傷。傳動(dòng)鏈條中間的掉下來(lái)導(dǎo)致厚鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同歩，產(chǎn)生下表面劃傷。 

5、爐底輥壓坑。爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易發(fā)生表面結(jié)圈，導(dǎo)致中板下表面壓坑。 

6、校直機(jī)壓坑。校直過(guò)的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直全過(guò)程中容易產(chǎn)生中板表面壓坑。 

7、吊裝劃傷。吊裝厚鋼板時(shí)非常容易導(dǎo)致邊緣肋傷，及其在倒料時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際操作導(dǎo)致厚鋼板表面劃傷。