龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結構優(yōu)化設計

　　吊墻導向法： 當滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。通常采用吊墻導向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導向的加工方法。用這種加工方法生產的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導向，以實現一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復雜、測量困難的問題。到了1839年，英國一個名叫博德默的人終于設計出了具有送刀裝置的龍門刨床。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導向法或固定式雙支撐法必須設計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應轉換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內腔傳動結構入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40％－60％，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

景瑞機械技術優(yōu)點

與現有技術相比優(yōu)點在于：方滑枕萬向側銑頭具備C軸自 動轉位功能，C軸自動轉位機構結構緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉位內齒輪和轉位外齒輪的嚙合實現自動轉位，自動化程度較高，解決了以往側銑頭的C 軸無法轉位的缺陷，填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的 零件加工領域的空白。05時槽的加工方法，銑床本身空位的排除方法，鉆深孔的方法及注意事項，沉頭盲孔的加工等一系列的加工。

在側銑頭的C軸自動轉位功能的基礎上，還可進一步實現A軸手動轉位功 能，進一步拓展側銑頭的加工范圍。A軸手動轉位鎖定機構設計巧妙，只需要松開de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉轉位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉，A軸手動轉位相對于以往那些手動轉位的附件頭來說更加省力，同時也更加 安全可靠；圖4中碳纖維管傳動軸5可以選用市場上成熟的商品化產品即碳纖維管傳動軸，其結構形式如圖5所示。相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向側銑頭的性價比。

鏜銑頭在構造和設計構思上的技術性優(yōu)勢

 一方面，鏜銑頭在設計構思上選用雙塑料薄膜意見反饋節(jié)流閥的軸向及徑向負壓支撐板,不但具備旋轉高精度、剛性好的優(yōu)勢，還具備無機械設備損壞和優(yōu)良的吸振性等特性，備受用戶的熱烈歡迎和鐘愛。憑著這種優(yōu)勢，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發(fā)揮。 另一方面，鏜銑頭結構類型的優(yōu)勢，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。這一構造特性，促使鏜銑頭在應用時剛性更強，支撐點功效提升，更合乎用戶加工的必須，這一點促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。本發(fā)明具備C軸自動轉位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的零件加工領域的空白。