色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色。但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、kang氧化、抗紫外線等功能？色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。主要運用到家用電器、面板、面罩、飲料瓶及其瓶蓋、日常用品、玩具、頭盔、帽、箱包、汽車零部件等較或有環(huán)保要求的產(chǎn)品。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

保證制品顏色的穩(wěn)定

 色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

 保護操作人員的健康

保持環(huán)境的潔凈

公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備、專業(yè)科研團隊、獨立的實驗室、技術(shù)實力雄厚。公司主導(dǎo)產(chǎn)品現(xiàn)有五大類：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡膠母膠片。

1，  著色力

顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細化程度，分散程度愈大，其著色力愈高，但有一個極限值，超過此值著色力下降。

2，  耐熱性

塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或性能的變化程度。在PCV,

PE 中的顏料應(yīng)當能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等則需要高達280度以上。值得注意的是在考慮顏料耐溫的同時，還要考慮其受熱時間。