全自動包裝機故障排查

       現(xiàn)在全自動包裝機的市場越來越為廣闊，但是還有很多人員對它缺乏一定的了解，面對設備的故障，還容易出現(xiàn)手足無措的局面。下面我們針對卻自動包裝機故障排查給予指導。

　　1.指示燈不來那個，整機不工作

　?。?）請電工檢查供電情況，是否缺相或失壓。

　?。?）總電源是否打開。

　?。?）電器元件是否良好。

　　2.運動部件出現(xiàn)異常噪聲

　　(1)、缺潤滑油。

　　(2)、螺絲松動造成部件移位。

　　(3)、嚴重磨損

　　3.全自動包裝機操作人員感覺到有麻電現(xiàn)象

　　(1)電源接線錯誤或接觸不良。

　　(2)整機應良好接地。

　　(3)熱封銅塊接線應與外界良好絕緣。

　　(4)不允許液體噴淋在電源接線頭上或電器上

包括生產(chǎn)線技術(shù)準備、原材剌的運輸及保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件的裝配、訓試榆驗及試車、油漆和包裝等所有生產(chǎn)制造活動，還包括市場動態(tài)調(diào)臺、政策決策、勞動力及能源調(diào)配、相關(guān)環(huán)境保護等各種生產(chǎn)經(jīng)營管理活動。

機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材制到該機械產(chǎn)品出廠的全過程。

   (1)生產(chǎn)技術(shù)地準備過程。這一過程完成產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備。如產(chǎn)品設計，工藝規(guī)程的編制和專用工裝設備的設計與制造，各種生產(chǎn)資料地準備和生產(chǎn)組織等方面的工作。

   (2)毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

   (3)原材制及半成一日-的運輸和保管。

   (4)零件的機械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。

   (5)部件和產(chǎn)品地裝配過程。這過程包括組裝、部裝等。

   (6)產(chǎn)品的檢驗、調(diào)試、油漆和包裝等。

 其中使被加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生變化的均稱直接生產(chǎn)過程，不使被加工對象產(chǎn)生直接地變化，稱為生產(chǎn)的輔助過程。

   一般情況下，自動定量包裝機的實際生產(chǎn)能力遠遠大于設計能力，所以在其長時間的超負荷運行下，設備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量準確度。

   為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準確的盡量標準。

  由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；包裝秤采用開門式料，拆開一個管箍及螺栓即可完成整個料箱及螺桿的清洗特適用于需要經(jīng)常性清洗、防止腐蝕、物料變質(zhì)等食品化工原料。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應的減少了操作人員的勞動強度。