(1)無(wú)溶劑復(fù)合局部A、B膠貼合厚度偏差大的問(wèn)題不可完全避免。(2)從微觀分析，A、B膠能否按比例達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的分子級(jí)接觸狀態(tài)尚未可知。(3)滲入凹印多色疊印墨層中的A、B膠如何實(shí)現(xiàn)正常交聯(lián)固化反應(yīng)尚待解決。

雙頭涂布工藝不是簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)改變，而是會(huì)由此帶來(lái)一系列變化，如設(shè)備精度要求的變化、雙組分無(wú)溶劑膠黏劑配比控制方式的變化、雙組分無(wú)溶劑膠黏劑混合方式的變化等。可見(jiàn)，雙頭涂布工藝盡管被炒得很熱，創(chuàng)新性極強(qiáng)，但也對(duì)與之匹配的雙組分無(wú)溶劑膠黏劑的性能、設(shè)備加工技術(shù)等方面提出了更高要求，推廣應(yīng)用依然ren重道遠(yuǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)固定在自動(dòng)糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動(dòng)，通過(guò)過(guò)渡輥，過(guò)渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過(guò)渡輥運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)張力檢測(cè)輥、傳動(dòng)輥、氣刀墊鋼輥一起運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)材料進(jìn)行分切。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1，方案應(yīng)用特定的算法實(shí)時(shí)計(jì)算收放卷卷徑，對(duì)張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機(jī)系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整，是否會(huì)出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動(dòng)現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料，分切速度可以快一點(diǎn);分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點(diǎn)，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對(duì)一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實(shí)際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷zui終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復(fù)卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會(huì)出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因?yàn)椴桓赡z材料卷心松，印刷時(shí)不干膠材料端面會(huì)軸向變形，影響套準(zhǔn)精度，標(biāo)簽印刷企業(yè)無(wú)法使用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對(duì)策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

–機(jī)械震動(dòng)

–走帶速度波動(dòng)

–漿料供料的流動(dòng)發(fā)生周期性波動(dòng)

–確認(rèn)機(jī)械擾動(dòng)頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過(guò)程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動(dòng)下的物質(zhì)遷移。開(kāi)始時(shí)，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠(yuǎn)大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動(dòng)，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制