鍛壓加工的優(yōu)點：

1、能改善金屬組織，提高力學性能 這是因為鍛壓可以將坯料中的疏松處壓合，提高金屬的致密度；可以使粗大的晶粒細化；可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，并且均勻地分布。

2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件 與直接切削鋼材的成形方法相比較，不但可以節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省切削加工工時。

3、生產率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產效率。比切削加工成形高得多。例如，生產內六角螺釘，用模鍛成形的生產率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時，其生產效率是切削加工成形的400倍以上。

4、鍛壓加工在生產中有較強的適應性 鍛壓加工既可以制造形狀簡單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復雜，不需要或只需要進行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產，也可以大批大量生產。

鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。生產中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

鍛壓出的工件尺寸、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸、穩(wěn)定。可采用鍛壓機械和自動鍛壓生產線，組織化大批量或大量生產。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

③研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。