正確運用拋光輪：抓穩(wěn)工件并輕靠輪面，要保證工件在輪軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下輪面然后拿開工件。但拋光機在長時間的使用中很容易出現(xiàn)問題，降低拋光機的使用壽命，所以我們要清楚拋光機的使用特點原理，適合加工什么樣的工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產(chǎn)生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自在旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗糙改為細拋時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質(zhì)，有一些需求電鍍的或表面不規(guī)則的工件則要除蠟水進行清洗。

檢測微輪顆粒的硬度：國內(nèi)很多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研討仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。拋光蠟也叫拋光膏，拋光皂，磨光蠟，拋光臘等，目前該職業(yè)無統(tǒng)一的標準或叫法，稱號雖多，可是說的卻是同一種東西，它們一般用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種功能類似于肥皂的磨料。構(gòu)成該現(xiàn)象的原因是由于油脂在和微粉混合時采納超高溫加熱手段，促進油脂分子脹大，在冷卻凝固后，由于油脂分子的增大其構(gòu)成的分子鏈相應(yīng)的變成矮小，微粉顆粒的緊密性相對較低，然后構(gòu)成了松懈現(xiàn)象。在運用中，則簡略構(gòu)成掉粉現(xiàn)象，上輪作用一般，并且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。

例如我們在拋光不銹鋼的時候，我們采用的是紫蠟和綠蠟或者青蠟，因為不銹鋼屬于比較光亮地材質(zhì)，紫蠟的粗細度可以根據(jù)用戶需要提供，紫蠟進行中拋以后，采用綠蠟，要求比較高的廠家會采用青蠟進行收光。

當(dāng)時對于一些金屬首飾，我們一般是直接用青蠟進行拋光打磨，金屬首飾屬于比較軟的材料，而且亮度要求非常高，我們必須采用的拋光蠟——青蠟為其提供亮度，以及采用好的地纖維輪或者布倫進行拋光。

因而粗略看來，拋光蠟的濃度對于產(chǎn)品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。研磨拋光結(jié)束后，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多余的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。在生產(chǎn)拋光蠟的過程中，應(yīng)當(dāng)控制濃度，不宜過濃或過稀，否則會導(dǎo)致加工品表面不光滑或拋光效果差等。尋求一個恰當(dāng)?shù)膮^(qū)間，在這個z佳的范圍內(nèi)去保證工件表面加工的良好性，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的拋光蠟。

  因而客戶對于拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗除了從實際體驗出發(fā)，也可以根據(jù)產(chǎn)品的濃度進行分辨來挑選出適合加工產(chǎn)品的拋光蠟。