綠碳化硅微粉的制作與篩分過程

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體，呈綠色，粉狀，并且微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以要篩分，它的制作與篩分過程是怎樣的？

      1、在制作綠碳化硅微粉時，其要先取碳化硅為原料，并且經(jīng)過破碎機來破碎，在使用的機器上來說，要對其橢圓形顆粒對其進行酸洗除雜。

　　2、在粉碎的時候，經(jīng)過干燥的綠碳化硅微粉要對碳化硅的顆粒進行磨粉機的粉碎的碳化硅粉。

　　3、在粉碎的時候，其電流和流量都有相關(guān)的要求。有的還需要對其粉碎機進行二次的分級。

　　4、在使用渦流式的氣流分級機進行分級的時候，要對其分出的半成品，進行再次分級，這種分級會讓旋風(fēng)口分出副產(chǎn)品。

　　綜上所述，綠碳化硅微粉無論是制作還是篩分，對原料的選擇是重要的，然后再粉碎，分級，然后再通過不斷地分級，將的粉狀物體篩選出來，終篩出產(chǎn)品。

制造高純度超細綠碳化硅的方法

綠碳化硅在生產(chǎn)的時候，可能會混有雜質(zhì)，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。

　　1、選用高純度的原材料生產(chǎn)

　　選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎(chǔ)的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細微粉，那是違背客觀規(guī)律的。

　　2、提高冶煉功率

　　提高冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。

　　3、冶煉爐要有良好的保溫性

　　良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當(dāng)增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　4、保持較長的冶煉時間

　　長時間的送電冶煉，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。

　　5、冶煉爐要有良好的透氣性：

　　合成超細微粉過程是一個復(fù)雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至?xí)沟闷浞础Ｋ砸睙挔t應(yīng)該要有良好的透氣性。

利用綠碳化硅微粉切割硅晶片的特點

綠碳化硅微粉的應(yīng)用很廣泛并且功能也很多，我們可以利用它切割硅晶片，以下是關(guān)于它的特點。

　　1、粒度分布集中并且均勻。

　　2、高純度、大結(jié)晶的綠碳化硅原材料，保證了綠碳化硅微粉的優(yōu)良切割性能和穩(wěn)定的物理狀態(tài)。

　　3、粒度形狀為等積而具刀鋒，保證了綠碳化硅微粉作為切割刃料的均衡自銳性，從而保證被切割材料TTV的化。

　　4、有高的熱震穩(wěn)定性和荷重軟化溫度，這確保了在荷重切割時的小的線膨脹系數(shù)，從而保證切割的穩(wěn)定性；并且能夠和切割機有很好的適配性。

　　5、表面經(jīng)過特殊處理，綠碳化硅微粉具備大的比表面積和清潔的外表，與聚乙二醇等切削液有很好的實配性。

　　以上特點也是我們要用綠碳化硅微粉切割硅晶片的原因，總的來說，用它切割硅晶片既保證了切割的精度，也節(jié)約了成本，提。

綠碳化硅可作為磨料噴射加工使用

綠碳化硅對大家來說已經(jīng)不陌生，它可以作為磨料噴射加工使用，接下來為大家講一下這方面的知識。

　　綠碳化硅微粉經(jīng)常被用在磨料噴射，磨料噴射加工是用一束含有微細磨料的高速氣體束流沖擊工件去除材料的。

　　原理：首先將壓氣瓶中的干燥氣體經(jīng)過濾器經(jīng)過過濾，送入磨料混合室進行激振混合，以獲得均勻的氣體磨料混合體。然后，通過噴嘴噴出一束磨料流，高速沖擊工件表面而實現(xiàn)加工。

　　為獲得較好的綠碳化硅加工效果，噴嘴應(yīng)與工件成一個很小的角度，并緊靠工件被加工處，操作過程應(yīng)在密閉的防塵罩內(nèi)或在一個有足夠抽吸量的收集器處進行，通過調(diào)節(jié)磨料的類型、氣體的壓力、磨料流的流速、噴嘴與工件的距離、角度和加工時間等控制加工過程。

　　由此可見，綠碳化硅可作為磨料噴射加工使用，并且它的使用越來越廣。