綠碳化硅微粉是制作非金屬材料的好材料，在半導體材料中也有它的身影，整個水的質(zhì)量對微粉來講，有著什么作用呢？

　　1、綠碳化硅微粉中殘留微量的在水中溶解，造成電導率繼續(xù)升高。水的相對質(zhì)量好的情況下，發(fā)現(xiàn)用電導率300電導率左右的水水洗分級效果好，質(zhì)量相對穩(wěn)定。

　　2、為了進一步提高綠碳化硅微粉的質(zhì)量，采用陰陽樹脂交換的方法制備純水進行分級試驗，電導率在20以下時完全可以分級1500目以下的微粉，采用純水進行微粉的水洗分級。

　　高質(zhì)量的水，對綠碳化硅微粉起到了提高其導電率的作用，無形中增強了它的絕緣性，也提高了使用其制作產(chǎn)品的質(zhì)量。

綠碳化硅微粉進行烘烤的好處

綠碳化硅微粉是一種填料，也是制作非金屬物質(zhì)的良好原料，在使用之前，要對其進行烘烤，對其進行烘烤的好處有哪些？

　　1、增強了綠碳化硅微粉分子活性。

　　2、與切削液有了更強的適配性。

　　3、綠碳化硅微粉有了更好的流動性和分散性，減少結(jié)團。

　　4、粉體顆粒吸附性更強，使鋼線帶砂漿量增大，增強切削能力。

　　在使用綠碳化硅微粉的時候，要進行烘烤，不僅能增強分子的活性，從而增加產(chǎn)品的活性，而且保持松散狀，保持較好的吸附性能。

淺談綠碳化硅的拋光方法

1、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)通過噴高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上綠碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。

2、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。

4、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。

5、超聲波拋光：將工件放入綠碳化硅懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使得它在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成綠碳化硅刷，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的，表面粗糙度可以達到。