提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

       提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒(méi)有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

(1)料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。

       卸料特性。根據(jù)物料特性、運(yùn)行速度、牽引構(gòu)件種類選擇。離心式卸料適用于運(yùn)送流散性好的粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，且適用于料斗作疏散布置的高速提升機(jī)，而且主要是帶式的。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)較少采用離心式卸料。采用離心式卸料，料斗的運(yùn)行速度通常取為1一2m/s，目前已選用至5 m/s。重力式卸料適用于運(yùn)送塊狀的、沉重的、磨琢性的物料，并適用于料斗作連續(xù)布置的垂直或傾斜斗式提升機(jī)。這時(shí)的料斗運(yùn)行速度一般取為0.4一0.6m/s，需配用有導(dǎo)向邊的料斗。離心一重力式（混合式）卸料的適用范圍介于上述兩者之間，常用于運(yùn)送流散性不良的粉狀及含水分物料，運(yùn)行速度為0.6一0.8m/s。