以上三種測試樣品均在相同的規(guī)格和測試條件下進(jìn)行的，有機(jī)硅改性丙xi酸酯壓敏膠中硅樹脂加入時(shí)間為反應(yīng)中期加入，加入量為10%.室溫下：有機(jī)硅壓敏膠的初黏力很高，但剝離強(qiáng)度和持黏力比較低，而丙xi酸酯壓敏膠的持黏力和剝離強(qiáng)度明顯高于其它兩種壓敏膠，經(jīng)硅樹脂改性后的丙xi酸酯壓。敏膠持黏力和剝離強(qiáng)度介于兩者之間；高溫下：有機(jī)硅壓敏膠的持黏力和剝離強(qiáng)度高于其它兩種，而經(jīng)硅樹脂改性后丙xi酸酯壓敏膠的150℃下持黏力和100℃下剝離強(qiáng)度均高于純丙xi酸酯壓敏膠，經(jīng)高低溫沖擊后，丙xi酸酯壓敏膠失去壓敏性能 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

水性聚氨酯壓敏膠反應(yīng)系統(tǒng)的黏度隨反應(yīng)時(shí)間的增加而不斷增大，但反應(yīng)前期黏度增加得比較緩慢。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到200min后，反應(yīng)體系黏度急劇增大，黏度曲線呈直線上升；反應(yīng)進(jìn)行到300min后，反應(yīng)體系的黏度增加到40000mPa·s，加入封端劑丁tong肟進(jìn)行封端，封端后黏度慢慢趨近于不變。從可以得出，在85℃下，至少需要反應(yīng)240min，系統(tǒng)的黏度才能急劇增加，并且可以通過添加封端劑來控制反應(yīng)的黏度，從而控制水性聚氨酯樹脂的分子量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

UV固化型的絲網(wǎng)印刷壓敏膠：UV固化型的壓敏膠作為既不含水也不含的概念，以其綠色環(huán)保的特征，多年來許多世界化工公司，均投入較多的研發(fā)力量開發(fā)UV固化型的壓敏膠，高校等科研院所也投入精力做了大量的基礎(chǔ)性研究，目前比較成熟的應(yīng)用以UV固化型的熱熔壓敏膠為主，比如應(yīng)用于商標(biāo)標(biāo)簽的印刷。作為適合絲網(wǎng)印刷的UV 固化型壓敏膠，則需要常溫下保持適合印刷的狀態(tài)，因此需要較低的粘度，要求配方中加入較大量的UV單體作為活性稀釋劑。

上膠方式

熱熔膠的上膠方式有很多種，不論以哪一種方式上膠，熱熔膠必需先在熔膠槽內(nèi)預(yù)先加熱成熔融狀態(tài)，再以適當(dāng)?shù)纳夏z設(shè)備將熱熔膠直接噴涂或轉(zhuǎn)印于基材或被膠粘物上。常見的yi療膠帶用基材有無紡布、PE膜及絲綢布。上膠設(shè)備則有輥輪和模頭兩類。

特性

熱熔壓敏膠應(yīng)用于yi療膠帶市場，除了要有適當(dāng)?shù)耐坎甲鳂I(yè)性及熱安定性外，還需具備不致癢、服貼及透氣等特性。

如上一節(jié)所述，熱熔壓敏膠可以用特殊模頭或輥輪涂布于各種特殊基材上。但是，yi療膠帶用熱熔壓敏膠通常具有較高的流動(dòng)性，容易滲入多孔性基材內(nèi)造成溢膠現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制