如何才能使非標(biāo)鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效

如何才能使非標(biāo)鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效 熟悉非標(biāo)鋁件的朋友都應(yīng)該知道，由于工藝或材料等因素的影響，制造成型的非標(biāo)鋁件表面會(huì)很粗糙。為了達(dá)到使用要求，比如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行堿蝕處理，以改善非標(biāo)鋁件的表面質(zhì)量。但是這項(xiàng)操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如： 由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時(shí)沒(méi)有形成致密的氧化膜等因素的影響，非標(biāo)鋁件的表面顯得很粗糙。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。 但是堿蝕時(shí)間的控制是一個(gè)難點(diǎn)也是關(guān)鍵點(diǎn)，如果堿蝕時(shí)間短，非標(biāo)鋁件有可能不能徹底除盡；但是如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成產(chǎn)品的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說(shuō)，鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。 當(dāng)產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進(jìn)行快速出光處理，這樣效果會(huì)更理想。

鋁件加工常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些?

鋁件加工常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？ 鋁件加工常見(jiàn)的問(wèn)題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。 鋁件加工出現(xiàn)氣孔：從鋁件氣孔的形成原因、形成操作過(guò)程氣孔瑕疵可分成五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔、外生式反應(yīng)氣孔。在鋁件加工件中見(jiàn)的為前三種氣孔瑕疵。 鋁件加工的裂紋問(wèn)題：熱裂紋的形成具體有兩方面的原因：鋁件的凝結(jié)方式和凝結(jié)操作過(guò)程中的精密造應(yīng)力。鋁件加工具有較寬的凝結(jié)溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝結(jié)方式，Al—Cu系合金即屬于這一類(lèi)。 鋁件加工縮孔和縮松：縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規(guī)則，通常出現(xiàn)在鋁件后凝結(jié)的位置和熱節(jié)處。Al—Si系合金，在鋁件補(bǔ)縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝結(jié)溫度區(qū)間較寬，在鋁件補(bǔ)縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。鋁件加工縮松是在凝結(jié)后期，凝結(jié)區(qū)的液相被枝晶分割成一個(gè)個(gè)孤立的小熔池，小熔池在凝結(jié)時(shí)體積收縮無(wú)法得到補(bǔ)償而形成的。結(jié)晶溫度范圍寬的合金形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。 鋁件加工冷隔也是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題。冷隔展現(xiàn)裂紋狀縫隙，但縫隙含帶圓弧的棱邊。鋁件加工冷隔瑕疵絕大多數(shù)是由流頭凝結(jié)阻塞形成的。冷隔瑕疵的處理具體措施具體為增強(qiáng)金屬液的充型能力，涉及增強(qiáng)澆注溫度，增強(qiáng)模具溫度，改進(jìn)排氣，提升澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

如何進(jìn)行鋁件加工熱處理

如何進(jìn)行鋁件加工熱處理 大多數(shù)鋁件加工的造件樣式非常復(fù)雜，薄厚不一，組織晶體粗大，縮松嚴(yán)重，為此必須開(kāi)展恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠正常?yīng)用，一般的熱處理方法有退火、淬火時(shí)效和穩(wěn)定化回火。鋁件加工熱處理的意義是：清除造件的內(nèi)應(yīng)力；清除造偏析，更改金屬組織中的纖維狀構(gòu)成物的樣子；提升鋁合金的物理性能；穩(wěn)定在高溫下零部件規(guī)格、組織與特性；改進(jìn)造件的切削工藝性能。 一：退火處理。在常用的鋁合金退火爐內(nèi)開(kāi)展，室內(nèi)溫度裝爐升到280～300℃，依據(jù)造件薄厚和裝爐量的尺寸及其放置的方式，正確選擇保溫時(shí)長(zhǎng)，需要為2～3h，即可進(jìn)行退火流程，接著關(guān)閉電源開(kāi)啟爐口將造件散落在冷卻臺(tái)上空冷，禁止堆集。 二：淬火與時(shí)效的問(wèn)題。充分考慮鋁件加工帶有較多的雜質(zhì)，組織不勻稱(chēng)及其會(huì)冒出低熔點(diǎn)的共晶組織，故淬火的加熱溫度小于較大溶解度的溫度。淬火加熱溫度通常為500～535℃，小于350℃裝爐，應(yīng)遲緩加溫，保溫時(shí)長(zhǎng)在2～20h，充分考慮避免復(fù)雜零部件的形變裂開(kāi)，鋁件加工應(yīng)在80～100℃水中制冷。在選用淬火溫度時(shí)，要特別注意所述要素的危害，以防超溫或過(guò)燒。 三：穩(wěn)定化回火處理。零部件淬火后可在多功能的電渣爐中開(kāi)展穩(wěn)定化回火來(lái)替代時(shí)效處理，一般該回火溫度高過(guò)人工時(shí)效溫度而接近件的工作溫度，保溫結(jié)束后空冷。