焊接管的分類

　　焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產

　　螺旋焊接鋼管

　　按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

　　電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。

　　爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

　　按焊縫形狀分類

　　可分為直縫焊管和螺旋焊管

　　直縫焊管

　　生產工藝簡單，生產，成本低，發(fā)展較快。

　　螺旋焊管

　　強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。2、就是所有的彎管都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

支管臺，英文 Outlet 又叫支管座、鞍座、鞍型管接頭。有對焊連接、承插焊連接、螺紋連接三種型式。主要用于支管連接的補強型管件，代替使用異徑三通、補強板、加強管段等支管連接型式，具有安全可靠、降低造價、施工簡單、改善介質流道、系列標準化、設計選用方便等突出優(yōu)點，尤其在高壓、高溫、大口徑、厚壁管道中使用日益廣泛，取代了傳統的支管連接方法。支管臺本體采用鍛件，用材與管道材料相同，有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。其專用加工設備,結構簡單,造價低廉,制造異徑三通管件不需要另外的注塑機和的注塑模具,可降低此類管件的生產成本,提高生產效率。支管座與主管均采用焊接，與支管或其他管（如短管、絲堵等）、儀表、閥門的連接。支管臺常用制造執(zhí)行標準有 MSS SP-97、GB/T19326 等標準