激光切割廣泛運用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、、儀器儀表等職業(yè)。特別是在鈑金加工職業(yè)中已替代傳統(tǒng)加工方法，深受職業(yè)用戶的青睞。

可加工的資料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、或彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

內(nèi)結(jié)疤

特征：不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產(chǎn)生原因：

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標準要求負偏差;

實際壁厚不得小于標準要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機調(diào)整參數(shù)不當。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。

激光切割機在實際的操作過程中，卻需要大量的練習，將每一個環(huán)節(jié)的規(guī)范化流程牢記于心，才能真正的保證在使用激光切割機的過程中，不會出現(xiàn)任何操作失誤，保證機器切割效果，保證機器長久運行。

激光切割機在鈑金加工的過程中，具有、高速度、尤其是柔性加工（無需開模）等優(yōu)點，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向。激光的的高性價比在鈑金行業(yè)獨樹一幟，極大的受到了鈑金企業(yè)的青睞，激光設(shè)備成為鈑金加工中心業(yè)務(wù)訂單的有力保證。