大型箱體焊接變形的控制方法

解決問題的途徑

     通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

1   下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進行二次下料。

2   減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

      箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

3   減小焊接線熱能

       箱型內(nèi)部原采用手工電弧焊，現(xiàn)改用線熱能較低的CO2氣體保護焊，四角主焊縫采用CO2氣體保護焊打底兩遍, 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。

4   確定合理的施焊順序

4.1    采用對稱焊接：箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。

4.2    內(nèi)部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內(nèi)部焊接量。

4.3    筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。

4.4    嚴格工藝規(guī)范：為確保構(gòu)件加工質(zhì)量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

  確定所必須的工裝配置。

  焊接工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴格的焊接順序。

  制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項質(zhì)量控制點的檢驗內(nèi)容、方法、手段及檢驗標準。

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的,如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金.鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富.鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類,各種類均有各自的使用范圍,并有各自的代號,以供使用者選用.

     鋁合金仍然保持了質(zhì)輕的特點,但機械性能明顯提高.鋁合金材料的應(yīng)用有以下三個方面：一是作為受力構(gòu)件；焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料.利用鋁合金陽極氧化處理后可以進行著色的特點,制成各種裝飾品.鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工,制成各種裝飾板材、型材,作為裝飾材料.

      成本低,而且使用一種加工工藝可以大量生產(chǎn)同樣的零部件,這也是他的特點之一.

      它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個受力范圍.也就是說,碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強,但是在在別的方向上的受力就會很差.在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維,在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的.而鋁合金在承受了一定的力量后,會慢慢變形再損壞.

      還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性.特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料.這里幾乎完全是鋁合金的一家天下.

此外,鋁合金的加工工藝多種多樣.通用性較強.

      以上總結(jié)鋁合金強度好.不易變形.水密和風壓都不錯,價格低廉,重量輕，如你對鋁合金及鋁合金產(chǎn)品還有什么需要了解的，可與我們聯(lián)系。

鋁合金焊接廠明星機械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響

焊接電流

焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：

(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關(guān)系。    

(2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。

(3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。

02

電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

03

焊接速度

焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。

其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調(diào)另一個參數(shù)即可 。

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的影響很大。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低;電流過大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗公式進行選擇，再根據(jù)焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當?shù)恼{(diào)整。

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應(yīng)按具體情況適當調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。

鋁合金的用途分類：

1、門窗的建筑用門窗鋁型材；

2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材；

3、鋁合金貨架鋁型。

二、按合金成分可以分為：

1、陽極氧化鋁材；

2、電泳涂裝鋁材；

3、粉末噴涂鋁材；

4、木紋轉(zhuǎn)印鋁材；

5、刨光鋁材。

目前鋁型材市場中的產(chǎn)品也是有種類之分的，一般不同的分類方式其所得到的型材類別是不同的，并且不同型材類別其加工方式以及應(yīng)用領(lǐng)域也是有所差別的。 不同類別的鋁型材其特征以及應(yīng)用領(lǐng)域是各不相同的。