壓力容器定做的行業(yè)須知「在線咨詢」

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發(fā)布時間：2021-10-11 08:01

壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

(一)裝設(shè)位置應當便于操作人員觀察和清洗，且應當避免受到輻射熱、或震動的不利影響。

(二)壓力表與壓力容器之間，應當裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管。

(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

壓力容器檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設(shè)計的審查、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗?？傊?，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。

壓力容器檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。即設(shè)計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。

壓力容器實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。檢驗的主要項目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。經(jīng)過風險評估的壓力容器，可根據(jù)風險評估結(jié)果提出的檢驗策略制定檢驗方案，檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。

5 檢驗前的準備工作

5.1 損傷機理識別

檢驗前，檢驗人員應充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發(fā)生的損傷模式及失效模式，重點識別出與時間相關(guān)的損傷模式。

5.2 風險評估

檢驗前，對符合TSG第8.10.1款的企業(yè)使用的壓力容器，檢驗人員可參照GB/T 26610、對受檢壓力容器進行風險評估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗前，檢驗機構(gòu)應按照TSG21第8.2.1款要求，根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗方案；目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。經(jīng)過風險評估的壓力容器，可根據(jù)風險評估結(jié)果提出的檢驗策略制定檢驗方案，檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。

5.3.2 檢驗前，檢驗人員應按照TSG21第8.2.2款進行資料審查，重點審查該條款中第（4）~（6）款相關(guān)內(nèi)容；

5.3.3 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應當按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。

5.3.4 檢驗檢測用的設(shè)備、儀器和測量工具應當在有效的檢定或者校準期內(nèi)，并可正常使用。

5.3.5 檢驗工作安全要求應當滿足TSG21第8.2.6款的要求。