金屬波紋管的三種連接方式

1、約束漿錨連接技術(shù)

　　該技術(shù)是屬于在預(yù)制構(gòu)件里面先期設(shè)置一定的孔洞，受力鋼筋各自于孔洞當(dāng)中以間接搭接方式達(dá)到不同鋼筋之間的作用力傳遞?，F(xiàn)階段，得到較為廣泛應(yīng)用的約束漿錨連接模式主要有螺旋箍筋漿錨連接模式于金屬波紋管漿錨連接模式。豎向鋼筋選擇使用漿錨連接情況下，就預(yù)留孔的成孔方面技術(shù)要點(diǎn)、孔道規(guī)格、構(gòu)造要求、灌漿材料跟連接鋼筋等，都需要實(shí)施物理性質(zhì)的檢查于適用性試驗(yàn)。

　　直徑達(dá)到20mm的鋼筋不適合用于漿錨搭接作業(yè)連接工作開(kāi)展上，直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的豎向鋼筋不得選擇使用漿錨搭接的連接模式。對(duì)于不同抗震等級(jí)要求的剪力墻，要在作業(yè)部位底部進(jìn)行加強(qiáng)，縱向鋼筋禁止選擇使用漿錨搭接。

2、螺旋箍筋漿錨連接

　　首先于預(yù)制構(gòu)件的底部位置事先安排規(guī)定尺寸的螺紋套管，將預(yù)埋鋼筋跟套管一起安放在螺旋箍筋當(dāng)中，剪力墻澆筑工作實(shí)施后，等水泥發(fā)生硬化之前拔出事先設(shè)置的套管;預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、到達(dá)位置后把需要連接的鋼筋插入到預(yù)留孔洞當(dāng)中，然后從灌漿孔部位灌入物料，實(shí)現(xiàn)鋼筋之間的連接作業(yè)工作。

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的技術(shù)應(yīng)用

1、預(yù)應(yīng)力孔道技術(shù)的應(yīng)用

　　以前，預(yù)應(yīng)力孔道通常所采用的是抽拔橡膠管成孔的方法。在施工開(kāi)始之前，首先應(yīng)對(duì)橡膠管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，具體的檢車項(xiàng)目如下:橡膠管直徑、橡膠管的順直度以及剛度。同時(shí)，還可采用鋼筋定位網(wǎng)片的方法來(lái)固定橡膠管或?qū)ο鹉z管進(jìn)行定位，以確保管道順直。

　　在具體施工的過(guò)程中，可允許出現(xiàn)輕微的滲水情況，但是不允許出現(xiàn)水泥漿液滲透的情況。在管道成形之后，還應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保預(yù)應(yīng)力孔道符合嚴(yán)密性這一標(biāo)準(zhǔn)。

2、真空壓漿技術(shù)的運(yùn)用

　　對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加保護(hù)措施，大多都是采取在其表面包裹一些漿體這一措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。用漿體包裹預(yù)應(yīng)力筋不僅能夠起到防護(hù)筋體這一功能，同時(shí)還能提升橋梁的整體強(qiáng)度。因而，在灌漿的過(guò)程中，如果出現(xiàn)灌漿不滿或者灌漿質(zhì)量不合格的情況，將會(huì)對(duì)橋梁的整體強(qiáng)度產(chǎn)生極為嚴(yán)重的影響，更有甚者，會(huì)引發(fā)提前出現(xiàn)裂縫這一現(xiàn)象，有的還會(huì)出現(xiàn)由于預(yù)應(yīng)力筋失去外表的保護(hù)而受到侵蝕的現(xiàn)象。在采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)時(shí)，通?？刹捎谜婵展酀{工藝技術(shù)，這一工藝能夠很好地彌補(bǔ)傳統(tǒng)普通壓漿工藝的不足。

具體而言，真空灌漿工藝是借助于新材料的運(yùn)用來(lái)切實(shí)提升灌漿的質(zhì)量，并對(duì)橋梁工程給以的加強(qiáng)防護(hù)作用，終實(shí)現(xiàn)提升結(jié)構(gòu)件安全性、耐久性這一目的。

　　真空灌漿工藝是由以下幾大方面組成的:

　　(1)準(zhǔn)備工作;

　　(2)與灌漿接頭實(shí)現(xiàn)接連;

　　(3)與真空泵進(jìn)行接連;

　　(4)真空試抽;

　　(5)具體的灌漿工作;

　　(6)清洗和排水。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝的類型

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的成形過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)擠壓使管坯發(fā)生塑性變形，為避免成形后材料的回彈，后再經(jīng)過(guò)工序使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形。

成形時(shí)，管坯內(nèi)壁在液體壓力的作用下，脹制鼓包形成初波，壓模推動(dòng)初波移動(dòng)使其高度增加寬度縮小，直至達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸為止。

按成形過(guò)程可分為單波多次成形和多波一次成形。  

單波多次成形是，成形一個(gè)波的初波后再經(jīng)擠壓使該波成形，然后張開(kāi)凹模，管坯前進(jìn)一個(gè)波距，重復(fù)成形第二個(gè)波;多波一次成形是多個(gè)波同時(shí)脹壓成初波后，再經(jīng)一次擠壓成形。

　　橡膠成形：是以橡膠作凸模，以鋼模作凹模，橡膠變形產(chǎn)生內(nèi)壓力，使管坯產(chǎn)生徑向擴(kuò)張和軸向擠壓的成形工藝。 成形后，橡膠卸載回復(fù)原形。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管加工成型的比較分析

　　1、機(jī)械旋壓成形工藝只能加工螺旋波，其他成形工藝只能加工環(huán)形波;剛性模成形時(shí)管坯的徑向擴(kuò)張和軸向收縮是同時(shí)進(jìn)行的，即使不單獨(dú)對(duì)管坯施加軸向的推力，變形區(qū)的材料也能得到很好的補(bǔ)充，因此管壁的壁厚變化非常小。

　　2。軟模成形的過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)擠壓成形必須先脹制初波，脹制初波時(shí)僅發(fā)生徑向擴(kuò)張不伴隨軸向收縮，如果變形區(qū)的材料得不到及時(shí)的補(bǔ)充就會(huì)出現(xiàn)壁厚變薄的情況。

考慮到密封問(wèn)題，液壓成形中脹制初波時(shí)，管坯軸向都被固定，徑向擴(kuò)張所需的材料僅靠壁厚的變薄來(lái)補(bǔ)充;橡膠成形中脹制初波時(shí)，可以對(duì)管坯施加一定的推力，材料可以得到較及時(shí)的補(bǔ)充。

 擠壓成形的過(guò)程和剛性模成形過(guò)程類似，即徑向擴(kuò)張和軸向收縮是同時(shí)進(jìn)行的。

　　3、受成形模具的限制，除液壓成形可分為單波多次成形和多波一次成形外，其余成形工藝只能采用單波多次成形的方法。

　　常見(jiàn)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝各具特點(diǎn)，不同的工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管適用于不同的場(chǎng)合。