告訴你鋼筋墩粗套筒是什么

         鋼筋墩粗套筒就是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70％左右，比錐螺紋連接節(jié)約35％左右。

鋼筋直螺紋套筒施工時不受環(huán)境影響任何自然條件下，無電也可以連接。如鋼筋彎曲，不可轉(zhuǎn)到的鋼筋

籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速。墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設(shè)防的工程結(jié)構(gòu)中的任何部位，必要時，在同一連接范圍內(nèi)鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結(jié)構(gòu)連接外鋼筋的對接；滑模施工的筒體或墻體與水平方向梁鋼筋的連接；逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

         關(guān)于直螺紋套筒鋼筋連接接頭質(zhì)量檢查情況

         為有效規(guī)范全市建設(shè)工程各方責任主體直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程的質(zhì)量行為，促進直螺紋套筒鋼筋連接接頭的質(zhì)量穩(wěn)定提高，確保建設(shè)工程結(jié)構(gòu)安全，組織了直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程質(zhì)量專項檢查，現(xiàn)將檢查情況匯總?cè)缦拢?

一、 存在的主要問題：

1、進場的套筒包裝箱內(nèi)無合格證，或合格證內(nèi)容不完整;

2、現(xiàn)場使用的套筒的廠家標識與提供的合格證廠家不一致;

3、未提供有效的型式檢驗報告或施工單位和監(jiān)理單位未認真核查型式檢驗報告原件，假報告頻繁出現(xiàn);

4、現(xiàn)場鋼筋的等級為三級鋼，提供的型式檢驗報告反映的鋼筋等級為二級鋼;

5、直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程未進行接頭工藝檢驗，或在施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠時，未補充進行工藝檢驗;或工藝檢驗項目不齊全，未檢測殘余變形指標;

6、監(jiān)理單位對進場套筒的質(zhì)保資料、外觀質(zhì)量、尺寸以及直螺紋套筒鋼筋連接接頭加工與安裝質(zhì)量無相應(yīng)的檢查情況;

7、連接套筒上無名稱代號、型式代號、鋼筋強度、規(guī)格、廠家代號以及可追溯原材料性能的生產(chǎn)批號的標識;

8、套筒的長度與型式檢驗報告上規(guī)定的長度不符;

9、絲頭加工時鋼筋端部未使用專用鋼筋切斷機切平，同一規(guī)格鋼筋絲頭有效螺紋長度長短不一，或有效螺紋長度小于1/2連接套筒的長度;

10、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后未進行成品保護，導致絲頭損壞和生銹等問題;

11、鋼筋接頭擰緊后，現(xiàn)場未使用扭力扳手校核擰緊扭矩;

12、未在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，而是做得專門的試件，導致試件與現(xiàn)場施工質(zhì)量不一致。

二、下一步工作

1、嚴格整改存在的質(zhì)量問題。各有關(guān)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，認真制定整改方案，明確整改措施，確保整改到位。同時其他工程的參建各方對照質(zhì)量問題匯總情況，進行自查自糾，促進全市直螺紋套筒鋼筋連接接頭的質(zhì)量進一步提高。

鋼筋連接套筒冷鐓過程有限元分析

          　　鋼筋連接套筒是將一根鋼筋的力傳送到另外一根鋼筋，在建筑業(yè)中具有舉足輕重的地位，所以鋼筋連接套筒的質(zhì)量很關(guān)鍵，必須保證套筒的力學性能。擬定的鋼筋連接套筒加工工藝為冷鐓→車削→鉆孔→攻螺紋→倒圓角，為了獲得良好的力學性能，一道的加工工序設(shè)為冷鐓，而本文也是對該冷鐓工序的研究。冷鐓鍛將工件鐓粗，提高其力學性能。鐓粗變形是使毛坯高度減小而橫截面積增大的變形方式，鐓粗是模鍛的基本變形方式之一，在許多模鍛工藝方法中都不同程度地存在鐓粗變形的成份。

　　傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法通常依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和反復的試模、修模，具有耗材多、返工率大、浪費時間的特點。近年來隨著CAE技術(shù)的應(yīng)用，使許多過去受條件限制無法分析的復雜問題得到了解答，也使大量復雜的工程分析問題簡單化和層次化，節(jié)約了時間，提高了分析的準確性。本文就是采用DEFORM這款專門分析金屬塑性成形的有限元軟件。

　　1 鐓粗變形特點分析

　　1)鐓粗變形示意

　　如圖1所示為鐓粗變形的示意圖，直徑為D0，高度為H0的棒料，在沖頭與凹模間被軸向壓縮為高度為H、直徑為D的工件。該工藝要求一次鐓粗的高徑比(H0/D0)不能大于2～

2.5，這也是鐓粗工序的成形極限。其中鐓粗率也是鐓粗變形的一個重要的參數(shù)，鐓粗率指的是鐓鍛前后的高度變化ΔH和原始高度的比值，記為:

　　冷鐓前后的體積不變，棒料選擇圓柱狀，則可以得出:

　　其中vm為變形后鼓形部分的體積，本文研究鋼筋連接套筒的直徑為60 mm，高為92

mm，考慮到精度的要求，套筒在冷鍛后需要車削，所以冷鐓成形后的套筒的直徑是大于60 mm，高是大于92

mm的，綜合以上的公式和條件以及高徑比可以確定棒料的尺寸。本文選用以下幾種類型的棒料，如表1所示。

　　表1 棒料的類型

　　2)冷鐓力的分析

鋼筋套筒中被經(jīng)常使用的直螺紋套筒是如何施工

          　　當前環(huán)境下直螺紋套筒因為其強大的性能優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用在各大工建場地，之前的舊的鋼筋連接方式幾乎已經(jīng)看不到了，那么關(guān)于鋼筋連接套筒中的直螺紋套筒的技術(shù)要求和施工工序、施工要求有什么標準呢，接下來我們就一起來看一看。

　　1.技術(shù)要求　　(1)鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

　　(2)鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：

　　a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。

　　b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。

　　c.直螺紋套筒的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層 小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm?！　?施工程序與工藝流程　　2.1施工程序

　　原材檢測→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。

　　2.2鋼筋絲頭加工工藝流程

　　(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;

　　(2)按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔 小尺寸;

　　(3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：

　　(4)調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為 2P;(5)絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;

　　(6)鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;