電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設(shè)備，我們知道要對(duì)其進(jìn)行定期的清洗工作，以保證正常運(yùn)行。因此對(duì)待每次的清洗任務(wù)，工作人員不能有絲毫懈怠。

     電捕在工藝為復(fù)雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關(guān)鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來(lái)，會(huì)使酸焦油量增多；進(jìn)入洗苯塔里，會(huì)使洗油質(zhì)量變壞，影響苯的回收；進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，則會(huì)降低脫硫效率。電捕的捕油效果對(duì)后續(xù)工段影響甚大。對(duì)饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線(xiàn)垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動(dòng)和吊架的平整……維修人員必須對(duì)這個(gè)事關(guān)煤氣凈化回收的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查。車(chē)間有著較為復(fù)雜的自動(dòng)化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對(duì)其二次電壓和二次電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達(dá)到洗滌要求指標(biāo)，有效保證凈煤氣質(zhì)量和生產(chǎn)的良性循環(huán)。

電捕焦油器的防范措施

 提議檢修后的電捕不做空載實(shí)驗(yàn)，只需絕緣合格就行。允許在檢修完成，絕緣合格后直接開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，直接過(guò)煤氣，過(guò)煤氣8小時(shí)以后再對(duì)電捕送電。

  1.要剖析爆的可能性；

  2.要剖析爆的原理，即爆的條件，這里有個(gè)很?chē)?yán)重的問(wèn)題也是基本的問(wèn)題你們沒(méi)有處理完畢就盲目空試，應(yīng)當(dāng)說(shuō)走運(yùn)的是你們沒(méi)有直接送煤氣運(yùn)作！爆的其中一個(gè)條件是已經(jīng)構(gòu)成混合性爆氣體遇到火源或許明火，電捕的明火當(dāng)然是高壓產(chǎn)生的電火花了！

  3.所以原因可能是你們的電暈絲有些偏離度大，還有主要的原因是你們壓根就沒(méi)有檢測(cè)電捕的絕緣功能就送電；

  4.既然是空試，爆威力大，那必定不是蒸汽量造成了，當(dāng)然只能煤氣了，在負(fù)壓的管道，關(guān)死的煤氣進(jìn)口閥門(mén)，煤氣再泄露進(jìn)來(lái)的量應(yīng)當(dāng)不會(huì)大，泄露進(jìn)來(lái)的可能性比較大的是底部殘留煤氣以及電捕出口閥至電捕間的煤氣管道存有很多的煤氣，蒸汽并沒(méi)有趕走。

  5.假如2條沒(méi)有處理好，那么5條沒(méi)有處理好就不應(yīng)當(dāng)了，顯然是通往蒸汽時(shí)間短，量沒(méi)有滿(mǎn)足趕走殘留的煤氣。不能說(shuō)放散口有了蒸汽就馬上能夠運(yùn)行。

電捕焦油器的操作與保護(hù)電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調(diào)試過(guò)程密切相關(guān)，更重要的是有必要加強(qiáng)操作保護(hù)，我公司在設(shè)備維護(hù)方面特別注意了以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作，所以有必要隨時(shí)留意煤氣含氧量，在兩小時(shí)一次的人工含氧量測(cè)試的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動(dòng)顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過(guò)0.6時(shí)，外表報(bào)警，以便及時(shí)查找原因，排除故障；當(dāng)含氧量超越008時(shí)，外表再次報(bào)警并主動(dòng)跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時(shí)應(yīng)將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內(nèi)，一旦超過(guò)上述規(guī)模，外表當(dāng)即報(bào)警，要及時(shí)進(jìn)行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

    (4)定時(shí)記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時(shí)，兩小時(shí)記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動(dòng)較大，應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動(dòng)時(shí)，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個(gè)月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報(bào)警時(shí)，應(yīng)先查看是不是跳閘。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車(chē)間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進(jìn)入調(diào)至降溫塔進(jìn)行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進(jìn)入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，終進(jìn)入煙囪排入大氣；捕集下來(lái)的粉塵和瀝青油分別儲(chǔ)存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運(yùn)走；當(dāng)凈化體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粉塵泥、瀝青油運(yùn)走周期通常為一個(gè)星期。