注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

為滿足人類(lèi)對(duì)物質(zhì)的追求，各行業(yè)產(chǎn)品的性能在不斷的提升，產(chǎn)品都是由配件所組成，這就要求產(chǎn)品配件要越來(lái)越精密，極大限度的使得產(chǎn)品配件達(dá)到設(shè)計(jì)的尺寸。一個(gè)完整的產(chǎn)品是由數(shù)個(gè)甚至上萬(wàn)個(gè)配件所組成的，尺寸未能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，就使得在使用的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，甚至?xí)r間長(zhǎng)的話，就的更換配件，比如：航天器上的每一個(gè)配件都是經(jīng)過(guò)千挑萬(wàn)選制造出來(lái)的，也許一個(gè)小小的尺寸問(wèn)題就能釀成大事故。

不管什么注塑加工產(chǎn)品，其都離不開(kāi)注塑模具，但是注塑模具有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，那么注塑模具產(chǎn)生收縮的原因有哪些。

殘余應(yīng)力變化：注塑模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱(chēng)為后收縮。

注塑工藝的特點(diǎn)是:成型周期短;能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、表面清晰度高的塑料模制品，包括泡沫制品;對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng);生產(chǎn)效率較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。發(fā)展與創(chuàng)新是對(duì)注塑加工行業(yè)發(fā)展整體性、長(zhǎng)遠(yuǎn)性、基本性的謀略。不能只顧種樹(shù)、不顧育林，只顧當(dāng)前，不顧未來(lái)，只顧末節(jié)、不顧根本，不能只搬經(jīng)驗(yàn)、搬知識(shí)、搬指示而不用謀略，否則就會(huì)把注塑加工行業(yè)領(lǐng)向窄路、坎路、彎路和死路。