對襯板進行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實際的工作中，相關工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認識，從而熱處理的工作中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強化的作用，反而使襯板的強度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時，就會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。熱處理工藝不合理，還會影響襯板的屈服強度，使球磨機螺栓在巨大的剪切力的作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

已建成全封閉煤倉通風差如何改造？

       煤場實施全封閉煤倉后，很多設計單位做通風設計時，基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風天窗的自然通風設計。

       實際使用時，大部分全封閉煤倉通風較差，倉內(nèi)通風不暢導致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大，煤倉下部的百葉窗受到主導風向的影響較大，當煤倉所在地主導風向和百葉窗垂直時，百葉窗進風可以滿足通風需求，但當百葉窗和主導風向平行時，百葉窗的進風量就難以滿足通風需求，導致通風不暢。

       因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風天窗的設計，受煤倉縱向布置方向和所在地主導風向角度的影響巨大，當角度在90度左右時，進風量可以滿足通風要求，其他很難滿足。

       因此全封閉煤倉的通風應采用專業(yè)的全封閉煤倉通風軟件進行計算和分析，并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設置通風帶，采用風幕式通風方式，才能從根本上解決煤倉的通風問題。

我們在使用煤倉襯板時會遇到煤管堵塞的問題，那么出現(xiàn)這種情況我們該如何解決呢？應加強對給煤機機組給煤系統(tǒng)所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩(wěn)定性。 煤倉襯板到貨后應查看出廠檢驗報告，檢查板 面是否平整，核對材料各項指標是否符合技術規(guī)范要求。

煤倉內(nèi)壁應清理粘在倉壁上的物料并修復平整，保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實，不得有翹起現(xiàn)象，安裝時從下向上 依次安裝。定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設備，加裝振打裝置，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期振打；運行中人工定期投煤，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期清除積煤。

可以通過技術改造，改變煤倉結構、煤倉內(nèi)壁鋪設超高分子量聚乙烯煤倉襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現(xiàn)象。對于經(jīng)常發(fā)生給煤機堵煤問題的電廠，應根據(jù)實際設備情況進行相應設備的技術改造，以解決困繞鍋爐安全經(jīng)濟運行的給煤機堵煤問題。

煤倉壁采用的膨脹螺栓固定，襯板與煤倉壁一起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴 孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。螺栓布局按10—15條/m2，在受沖擊較大的區(qū)域可以增加螺栓固定。為了考慮襯板的螺栓系數(shù)，在安裝時應考慮膨脹間隙，應將豎縫間隙在4mm-8mm之間。