邁邦余熱污泥烘干設(shè)備廠家運行原理：將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入熱泵污泥烘干機，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰?，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵，并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度，從中間換熱器出風，經(jīng)過水冷預冷盤管再降低溫度，出風后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換，提升出風溫度后進入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。

       污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居首位?？諝饽芪勰嗪娓蓹C，能夠脫去高含水率污泥當中的水分（可以將含水率80%的污泥脫水至20%），減少工業(yè)企業(yè)的環(huán)保成本，幫公司每年節(jié)省大筆環(huán)保專項投入資金，是一種非常、節(jié)能的設(shè)備。,電鍍污泥中主要含鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及其可溶性鹽類。由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點多，各種重金屬污染擴散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導致環(huán)境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實現(xiàn)其穩(wěn)定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都是國內(nèi)外的研究重點。

污泥干化設(shè)備內(nèi)設(shè)有多組溫度、壓力、濕度、傳感器，監(jiān)測并自動調(diào)節(jié)裝置的運行，保證出泥的干度。余熱型余熱污泥烘干設(shè)備廠家產(chǎn)品優(yōu)勢：

● 可直接將83%含水率污泥干化至10%—30%；

● 污泥在70℃以下低溫干化，干料為顆粒狀，無粉塵危險；

● 能量循環(huán)利用，無需熱源無廢熱排放，1度電可除3~4公斤水，無其他藥劑費用，運行成本低；

● 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無除臭和煙氣處理裝置；

● 無復雜的土建設(shè)施，設(shè)備安裝簡單，節(jié)約土建成本