銅材加工首先要按照被加工銅材的成分要求配好料后加入電爐中熔化，一般來(lái)講當(dāng)帶材的厚度小于0.2毫米時(shí)稱為箔材 ，棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外通常將直徑小于4毫米的卷盤狀稱為線材而以直條供應(yīng)的稱為小棒。

      目前銅加工產(chǎn)品以及銅合金材料向高純化方向發(fā)展，表現(xiàn)在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化，從而保證材料具備更高的綜合性能。

      洛陽(yáng)銅加工產(chǎn)品近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，更加關(guān)注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對(duì)我們周身的環(huán)境還是健康有沒(méi)有影響，所以銅合金材料的開(kāi)發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。

熱軋板生產(chǎn)工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產(chǎn)的鑄錠開(kāi)坯軋制。

開(kāi)坯軋制的鑄錠規(guī)格應(yīng)考慮產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、鑄造方法等因素，同時(shí)與軋制設(shè)備條件（如軋輥開(kāi)口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機(jī)功率、輥道長(zhǎng)度）等有關(guān)。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度，并適當(dāng)考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應(yīng)在輥身長(zhǎng)度的80%以內(nèi)；鑄錠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長(zhǎng)，生產(chǎn)效率及成品率愈高。其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下為銅的含量，具體成分見(jiàn)材質(zhì)證明書。

鑄錠冷軋開(kāi)

鑄錠冷軋開(kāi)坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀(jì)20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進(jìn)行冷軋開(kāi)坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。切莫將剩余食物存放在鍋內(nèi)，以免食物中所含有機(jī)酸堿物質(zhì)對(duì)鍋壁產(chǎn)生腐蝕。這種工藝軋制時(shí)變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過(guò)多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對(duì)有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開(kāi)坯。必須冷軋開(kāi)坯的僅為熱軋易開(kāi)裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。