?改性乳化瀝青設(shè)備的操作形式：

        手動/自動一體乳化瀝青成品中的瀝青固含量手動/自動變頻可調(diào)：根據(jù)溫度或流量控制瀝青泵及皂液泵。該設(shè)備可生產(chǎn)乳化瀝青、乳化SBS改性瀝青、SBR改性乳化瀝青等。生產(chǎn)出的改性乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中的相關(guān)技術(shù)要求；亦可擴展成改性瀝青設(shè)備。

改性乳化瀝青設(shè)備

改性乳化瀝青設(shè)備既能將SBS改性劑先粉碎，再溶脹，后經(jīng)乳化機一次性剪切；又能先將改性劑溶脹，再一次剪切；還能將改性劑一次溶脹、二次溶脹，然后經(jīng)高剪切乳化機一次性剪切。技術(shù)含量高，工藝流程先進。

采用高剪切工藝，生產(chǎn)

特殊的管線式乳化機將傳統(tǒng)的九套單一高剪切乳化機濃縮在一套管線式高剪切乳化機中，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，改性乳化瀝青設(shè)備產(chǎn)量大，生產(chǎn)運行成本低，并確保成品質(zhì)量達到JTGF40-2004《公路瀝青施工技術(shù)規(guī)范》中的指標要求。

增加溶脹功能

如果SBS不經(jīng)過溶脹過程，即使SBS粉碎很細，經(jīng)過一段時間的放置后，SBS顆粒將被溶脹增大，終不利于瀝青與SBS的融合。永通改性乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，成品儲存穩(wěn)定性好，如一周能使用完時，可免加或少加穩(wěn)定劑，進一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

簡化、優(yōu)化了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝

三級管線式乳化機替代了傳統(tǒng)的膠體磨，SBS預(yù)剪切、SBS與瀝青混合一步完成，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了SBS的用量，讓客戶得到直接的經(jīng)濟效益。

改性乳化瀝青設(shè)備工藝

1、通過機械設(shè)備按比例把CBRO3 復(fù)合型陽離子快裂乳化劑、改性偶合劑和SBR 橡膠乳液改性劑相互摻配在一起, 混合均勻;

2、把混合均勻后的乳化劑、改性劑和偶合劑乳液加入到60 飲用水中攪拌均勻;

3、把乳化劑水溶液與加熱到130 的熱瀝青打入RYO3 型移動式乳化瀝青機內(nèi), 通過膠體磨的高速運轉(zhuǎn)把熱瀝青粉碎為細小微粒, 并與改性劑、乳化劑、偶合劑結(jié)合成穩(wěn)定的改性乳化瀝青溶液。

改性乳化瀝青設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，該設(shè)備通常使用流量計來計量瀝青的用量。橢圓齒輪流量計具有轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動受力平衡的特點，因此軸承受力平衡。如能配合使用石墨、硬質(zhì)合金或氮化硅軸承，則能更好地解決儀表在低粘度液體時的耐磨性問題。改性瀝青設(shè)備的生產(chǎn)條件有以下幾個方面：1、按照實際需要的改性劑比例直接設(shè)定生產(chǎn)、使用。2、定時檢查攪拌機葉片是否變形，螺絲是否有松脫的現(xiàn)象。3、檢查攪拌桶的運轉(zhuǎn)方向是否和jian頭一致如果不是，請把接線的正負極更換。4、在通電前要檢查一下進行空車試運行，檢查有無漏電現(xiàn)象，檢查攪拌桶的空轉(zhuǎn)情況，正常速率是空車比滿車kuai3倍左右假如速度不對，應(yīng)該停車校驗。5、假如瀝青料攪拌完畢以后停機zui好一個小時，將攪拌桶的預(yù)料清楚干凈，倒入清水，把砂漿清洗干凈。然后把水排出，記住桶沒不得有積水防止配方發(fā)生改變，以至頁面等環(huán)節(jié)發(fā)生生銹情況。在使用過程中，大家應(yīng)該注意一些細小環(huán)節(jié)，以免給自己的工作帶來不必要的損失。