煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)的耐磨度介紹

      耐磨度是判斷煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，它表明磚容易磨損的程度。由于該磚本身就是供人的，耐磨度不夠的話，磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損，雖然不會使磚斷裂，但其美觀度卻收到了嚴(yán)重的影響。那么，該磚的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧！主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。

　　煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來說，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當(dāng)溫度進一步提高，達(dá)1400℃以上時，由于煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產(chǎn)過程中的一種固體廢棄物，其主要成分是Al2O3、SiO2。

　　根據(jù)耐磨度的不同，燒結(jié)磚可以分為5種，Ⅰ度耐磨損率di，一般用于展示、墻面及活動的地方；Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚，主要用于浴室、臥室等沒有硬摩擦的環(huán)境中；Ⅲ度耐磨度適中，主要用于活動量較大的場所； Ⅳ度耐磨度較高，多用于豪華住宅的門廳、走廊以及公共場所；煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環(huán)境污染，而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本，減少矸石占用土地。Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭環(huán)境中，如機場、車站等。

煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)在燒制時出現(xiàn)黑心的原因

　   我們燒制煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)時若操作不當(dāng)，往往會使磚出現(xiàn)黑心的問題，即磚的表面看起來沒有什么問題，但將磚切開后，從外到內(nèi)會慢慢變成黑色，而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。那么，導(dǎo)致磚黑心的原因有哪些呢？

　　這種原因一般都是因為隧道窯火候沒有充分的燒夠，里面會的一些雜質(zhì)沒有充分的過濾，尤其是一些鐵離子單獨存在沒有進行氧化還原的時候，就是黑色的，若我們將煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)放在窯里再燒一遍，鐵離子進行了充分的氧化還原，就變正常了。三是盡量降低入窯坯體含水率，盡量提高排煙溫度，并對風(fēng)機殼體做好保溫，盡量避免機殼內(nèi)出現(xiàn)凝露的現(xiàn)象，這也是減少煙氣腐蝕、延長風(fēng)機使用壽命的最hao措施。當(dāng)然進行二次燒結(jié)是非常浪費能量的，所以hao是一次燒結(jié)完成，避免二次燒結(jié)的成本，原因大多是因為燒結(jié)的時間過短，推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。

　　要想避免煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)出現(xiàn)黑心的問題，我們可以更改一下燒結(jié)的時間預(yù)算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結(jié)試驗。

多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個你就虧大了！

      城市里，房價月月高，實在是太昂貴，還是回農(nóng)村吧！自建房的面積任你選，多好。說到自建房，肯定是少不了材料磚，現(xiàn)在磚已經(jīng)不是那種實心磚，都是多孔磚和空心磚，說到這，問題就來了，這多孔磚和空心磚有啥區(qū)別呢？

      多孔磚是由粘土、頁巖、粉煤灰等為原料經(jīng)成型焙燒而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，適用于做磚混結(jié)構(gòu)的承重墻體。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數(shù)量多，從而呈現(xiàn)出長方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開孔是不一樣的。

      空心磚的種類有水泥空心磚、粘土空心磚、頁巖空心磚。通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優(yōu)勢。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯體與窯頂?shù)木S護及保養(yǎng)

      煤矸石隧道窯一般生產(chǎn)家均采用斷面較大的窯型。保持壓磚機模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂。大斷面隧道窯的窯頂，均采用輕質(zhì)耐火混凝土板吊頂結(jié)構(gòu)。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結(jié)劑，與多孔高鋁耐火骨料和細(xì)粉按一定的配合比，經(jīng)加水、成型和養(yǎng)護后預(yù)制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕；導(dǎo)熱率低，隔熱性能好；燒后線變化小，穩(wěn)定性能好，它的使用溫度為1300℃～1350℃.

　　輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板極易損壞。當(dāng)然進行二次燒結(jié)是非常浪費能量的，所以最hao是一次燒結(jié)完成，避免二次燒結(jié)的成本，原因大多是因為燒結(jié)的時間過短，推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。尤其是在投產(chǎn)點火烘窯階段，如果烘窯溫度和升溫速度控制不當(dāng)，則吊頂板易產(chǎn)生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。因此，烘窯是輕質(zhì)耐火混凝土頂板使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學(xué)結(jié)合水，并獲得高溫使用性能。

　　輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板的使用中應(yīng)特別注意的問題：一是輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高，烘窯越容易出現(xiàn)裂紋、表面剝落和強度降低等問題。同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu)，做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田，實現(xiàn)了資源的綜合利用。因此，烘窯的溫度與升溫速度，應(yīng)依據(jù)輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。二是輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結(jié)，而煤矸石磚的gao燒成溫度為1050℃，吊頂板達(dá)不到所需的燒結(jié)溫度，強度必然較低。因此，在窯爐運行中，要保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。操作人員要注意觀察，若發(fā)現(xiàn)出窯的窯車上面有掉落物，則應(yīng)查找原因，并采取相應(yīng)措施。

　　窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚，損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當(dāng)窯車塌車時，塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后，極易把窯墻與曲封磚擠破。尺寸偏差大是煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。因此，要在碼坯、干燥、焙燒等環(huán)節(jié)注意操作，嚴(yán)防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內(nèi)出現(xiàn)塌車倒垛事故，則要在冷卻帶的抽熱風(fēng)管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此，抽冷風(fēng)管應(yīng)設(shè)帶盲板的三通管，需要掏磚時，打開三通管的盲板即可方便操作。hao在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔，需要時，只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。