沖壓模具的安裝

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運(yùn)到?jīng)_床工作臺(tái)上，模柄對(duì)準(zhǔn)沖床滑塊的模柄孔。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點(diǎn)還未與上模接觸，則需調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調(diào)到上位，使上、下模分開(kāi)，調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，凸模進(jìn)入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使沖床完成一個(gè)行程，若無(wú)異常，則說(shuō)明沖壓模具已安裝完畢，可以進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。

模具廢料跳穴解決方案：

1、沖頭長(zhǎng)度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。

2、凹模間隙過(guò)大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。

3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。

模具廢料堵穴解決方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放錐度線(xiàn)割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度。

4、刀口直壁位過(guò)長(zhǎng)反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。

5、刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

3、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

4、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門(mén)窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。