折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，模具便會因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用，所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強度也越高，但塑性變形較低。關鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據(jù)長期性生產(chǎn)制造制作，在數(shù)次不成功中小結出，較為有效的科學研究的新工作經(jīng)驗，添加一定量的稀土元素改進鋼的合金品質。還起優(yōu)化晶體功效;在表層產(chǎn)生防護膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運用中其他金屬復合材料與它沒法媲美。

由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和kang疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。

模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和，它與板厚、材質有關。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。