要知道一個(gè)合格的不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品才能為廣大用戶帶來更大的應(yīng)用價(jià)值，那么我們要想獲得高品質(zhì)不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品應(yīng)該注意哪些知識(shí)呢？下面我們來具體了解一下。

針對(duì)這方面的知識(shí)，我們應(yīng)該注意到的是不銹鋼貨架焊管為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，首先就是不銹鋼管在加工過程中可能出現(xiàn)的缺陷。不銹鋼管在經(jīng)過低溫和高溫精加工之后，焊接式的不銹鋼管可能會(huì)出現(xiàn)焊接上的缺陷、機(jī)械損傷，針對(duì)具體的情況，必要的時(shí)候需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行修整，還要根據(jù)不銹鋼管出現(xiàn)銹蝕或斑點(diǎn)的情況進(jìn)行一定的酸洗、鈍化步驟。在完成那些表面處理之后，為了提亮不銹鋼管的整體亮度，使之更能夠滿足一般的正常使用和裝飾需要，可以適當(dāng)?shù)倪x擇采用拋光技術(shù)。

除此之外，我們還應(yīng)該注意到的是消除不銹鋼貨架焊管表面存在的銹跡、可能出現(xiàn)腐蝕的隱患。對(duì)不銹鋼管進(jìn)行熱冷交替的加工能夠促進(jìn)不銹鋼材料獲得更好地強(qiáng)度和耐腐蝕效果。但是，這類經(jīng)過加工的不銹鋼管材料在焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)氣孔、裂縫、夾渣等情況。一些存在腐蝕情況的環(huán)境容易催生不銹鋼管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的。這種情況則需要采用相應(yīng)的機(jī)械處理和化學(xué)作用來提升不銹鋼管的腐蝕性，以很好的延長不銹鋼管的使用時(shí)長。

直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測(cè)試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。它具有蕞高的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測(cè)試，因此有必要測(cè)量硬化層的有效深度。

加工方法直縫焊管的主要加工方法有：鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力，將嵌入的材料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：將鋼材置于封閉的擠壓套內(nèi)，一端加壓，使金屬從指訂的?？字袛D出，得到形狀相同的成品的一種加工方法。

主要用于有色金屬鋼的生產(chǎn)。軋制：一種壓力加工方法，鋼坯通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀），由于軋制的壓縮，材料的橫截面減小，長度增加。拉拔鋼：將軋制的金屬坯料（型材、制品等）通過?？桌霐嗝?，減少長度，增加加工方法，主要用于冷加工。

直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測(cè)。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗(yàn)。表面洛氏硬度計(jì)雖然精度不如維氏硬度計(jì)，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。

銅管是冷凍裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器、連接配管和管道。 制冷空調(diào)焊管的管材多為銅(紫)管材，常用的焊錫類型有銅磷焊錫、銀銅焊錫、銅鋅焊錫等。 焊接時(shí)請(qǐng)根據(jù)配管材料的特征正確選擇焊錫，通過熟練的操作，確保焊錫的質(zhì)量。

1、對(duì)同種材料的焊接

（1）銅和銅的釬焊

如2%或5%的銀基焊料，可以選擇磷銅焊料或銀含量低的磷銅焊料。 這種焊料價(jià)格低廉，而且有良好的溶液，采用鉚接和濕潤工藝，不需要焊料。

（2）鋼和鋼的焊接

真的嗎? 你可以在自制的釬料里加入合適的焊劑。 焊接時(shí)，將焊錫加熱到一定溫度插入焊劑，熔化焊錫附著在焊錫上，但焊接后，需要用熱水和水蒸氣沖洗焊接口附近的殘留焊錫，防止腐蝕。

2、對(duì)不同種類材料的焊接

（1）銅和鋼或銅和鋁的焊接

銀銅焊料和合適的焊料可以選擇。 焊接后，必須用熱水和水蒸氣清洗焊接口附近的殘留焊錫，防止腐蝕。 使用焊劑時(shí)，蕞好用酒精稀釋成糊狀，涂布在焊接口的表面。 焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)，難以失去平滑的薄膜，同時(shí)也可以避免水分浸入冷凍系統(tǒng)的危險(xiǎn)性。

（2）銅和鐵的焊接

可以選擇磷銅釬料或黃銅條釬料，但必須使用硼砂、硼酸、硼酸等適當(dāng)焊劑的混合焊劑。