要知道一個(gè)合格的不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品才能為廣大用戶帶來更大的應(yīng)用價(jià)值，那么我們要想獲得高品質(zhì)不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品應(yīng)該注意哪些知識(shí)呢？下面我們來具體了解一下。

針對(duì)這方面的知識(shí)，我們應(yīng)該注意到的是不銹鋼貨架焊管為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，首先就是不銹鋼管在加工過程中可能出現(xiàn)的缺陷。不銹鋼管在經(jīng)過低溫和高溫精加工之后，焊接式的不銹鋼管可能會(huì)出現(xiàn)焊接上的缺陷、機(jī)械損傷，針對(duì)具體的情況，必要的時(shí)候需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行修整，還要根據(jù)不銹鋼管出現(xiàn)銹蝕或斑點(diǎn)的情況進(jìn)行一定的酸洗、鈍化步驟。在完成那些表面處理之后，為了提亮不銹鋼管的整體亮度，使之更能夠滿足一般的正常使用和裝飾需要，可以適當(dāng)?shù)倪x擇采用拋光技術(shù)。

除此之外，我們還應(yīng)該注意到的是消除不銹鋼貨架焊管表面存在的銹跡、可能出現(xiàn)腐蝕的隱患。對(duì)不銹鋼管進(jìn)行熱冷交替的加工能夠促進(jìn)不銹鋼材料獲得更好地強(qiáng)度和耐腐蝕效果。但是，這類經(jīng)過加工的不銹鋼管材料在焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)氣孔、裂縫、夾渣等情況。一些存在腐蝕情況的環(huán)境容易催生不銹鋼管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的。這種情況則需要采用相應(yīng)的機(jī)械處理和化學(xué)作用來提升不銹鋼管的腐蝕性，以很好的延長不銹鋼管的使用時(shí)長。

直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測(cè)試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。它具有蕞高的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測(cè)試，因此有必要測(cè)量硬化層的有效深度。

加工方法直縫焊管的主要加工方法有：鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力，將嵌入的材料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：將鋼材置于封閉的擠壓套內(nèi)，一端加壓，使金屬從指訂的?？字袛D出，得到形狀相同的成品的一種加工方法。

主要用于有色金屬鋼的生產(chǎn)。軋制：一種壓力加工方法，鋼坯通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀），由于軋制的壓縮，材料的橫截面減小，長度增加。拉拔鋼：將軋制的金屬坯料（型材、制品等）通過模孔拉入斷面，減少長度，增加加工方法，主要用于冷加工。

直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測(cè)。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗(yàn)。表面洛氏硬度計(jì)雖然精度不如維氏硬度計(jì)，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。

直縫焊管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法多種多樣，其中物理法是蕞常用的一種。物理檢驗(yàn)是測(cè)量或測(cè)試某些物理現(xiàn)象的方法。一般采用Q235B或Q235B對(duì)直縫焊管材料內(nèi)部不足進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

目前直縫焊管有射線檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)等。磁粉測(cè)傷和磁粉測(cè)傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管的表面不足和近表面不足，只能對(duì)不足進(jìn)行定量分析，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷不足的性質(zhì)和深度。磁粉測(cè)傷是利用鐵磁性Q235B直縫焊管產(chǎn)生的漏磁來檢驗(yàn)不足。

根據(jù)直縫焊管漏磁測(cè)量方法的不同，可分為磁粉法和磁記錄法。滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用一定的液體滲透性等物理性質(zhì)來檢驗(yàn)和顯示不足，包括熒光檢驗(yàn)，可用于檢驗(yàn)鐵磁性和非鐵磁性材料的表面不足。X射線測(cè)傷是利用射線穿的特性來發(fā)現(xiàn)不足的一種測(cè)傷方法。

并且根據(jù)所用射線的不同，有高能射線測(cè)傷。這種射線由于顯示不足的方法不同，各種射線檢驗(yàn)方法為工業(yè)電視法。并且射線測(cè)傷主要用于檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足，如裂紋，夾渣等。

在金屬和其它均勻介質(zhì)中進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，會(huì)在不同介質(zhì)的界面產(chǎn)生反射，因此可以用來檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足。并且也可以檢驗(yàn)任何零件的不足，并且可以更靈敏地檢驗(yàn)不足位置，但很難確定不足的形狀和尺寸。