加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設(shè)備乃至產(chǎn)量、工藝的差別，自然就不能統(tǒng)一來(lái)講。輕質(zhì)磚設(shè)備使用的生產(chǎn)原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質(zhì)磚設(shè)備中的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業(yè)用水。年產(chǎn)5萬(wàn)立方輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線需2條蒸養(yǎng)釜，44輛蒸養(yǎng)車(chē)，分兩組實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

步，軌道4和軌道5分別預(yù)先放置11輛蒸養(yǎng)車(chē)。移動(dòng)澆注機(jī)分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養(yǎng)車(chē)上的模具中，然后靜養(yǎng)成坯；

二步，待靜養(yǎng)完成后，移動(dòng)切割機(jī)完成切割后，兩組蒸養(yǎng)車(chē)分別沿各自軌道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸養(yǎng)；

第三步，在以上兩組蒸養(yǎng)過(guò)程中，余下的另外22輛蒸養(yǎng)車(chē)分成2組，分別由軌道1和軌道2進(jìn)入擺渡車(chē)，分別進(jìn)入軌道4和軌道5，進(jìn)行澆注、靜養(yǎng)，開(kāi)始二循環(huán)；

第四部，蒸養(yǎng)釜中的混凝土加氣塊蒸養(yǎng)完成，出釜裝車(chē)。二組靜養(yǎng)完畢則可以入釜蒸養(yǎng)。這樣就形成了無(wú)縫循環(huán)，較大化利用輕質(zhì)磚設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而利益較大化。多孔頁(yè)巖磚批發(fā)

危害加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣的要素關(guān)鍵有以下二點(diǎn)： 

1、加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣完畢后高度不足高，在發(fā)氣定形進(jìn)行之后，料漿在?？蛑信蛎浀囊?guī)格型號(hào)做到要求的規(guī)格，它是料漿發(fā)氣不足的狀況之一，出現(xiàn)這類(lèi)緣故主要是因?yàn)椋栏瘎┌l(fā)氣量起伏造成系列產(chǎn)品難題，膨脹不充足導(dǎo)致料漿稠化過(guò)快等。 

2、料漿在發(fā)氣全過(guò)程中假如出現(xiàn)收攏下移的狀況，有可能是由于冒泡泡不規(guī)律性引起的。料漿稠化太慢，發(fā)氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都是導(dǎo)致料漿發(fā)氣不穩(wěn)定，導(dǎo)致坯體收攏，比較嚴(yán)重危害生產(chǎn)制造質(zhì)量。

環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪？

加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類(lèi)別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：

1、強(qiáng)度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定耐高溫性，隔音性能好，有利于機(jī)械化施工。

2、重量輕

加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間，普通混凝土的五分之一，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，加氣塊設(shè)備地zhen破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。