通過(guò)高分子材料、有機(jī)材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎(chǔ)上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國(guó)家嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要達(dá)到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過(guò)混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預(yù)擠出（水分28%），陳腐24小時(shí)，擠出（水分27.5%），一干燥168小時(shí)（由一干燥轉(zhuǎn)移至二干燥時(shí)水分為3%），二干燥24小時(shí)（由二干燥轉(zhuǎn)移至煅燒爐時(shí)水分≤2%），煅燒50小時(shí)，切割等工段。

通過(guò)對(duì)比得出，500℃煅燒的催化劑產(chǎn)品，表面微孔結(jié)構(gòu)更細(xì)致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，可以達(dá)到72m2/g。150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對(duì)應(yīng)的催化劑分別高5%、8%，且500℃對(duì)應(yīng)的催化劑強(qiáng)力并未減少很多。此中的結(jié)果可以對(duì)實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)意義。

近年，非電行業(yè)工業(yè)爐窯NOx排放比例不斷攀升，已經(jīng)成為重要的大氣污染源。十三五期間，“超低排放”、“藍(lán)天”等規(guī)劃措施相繼實(shí)行，對(duì)于工業(yè)煙氣污染排放有了更嚴(yán)格要求。針對(duì)鋼鐵、玻璃建材等非電力行業(yè)煙氣溫度低的特性（如鋼鐵燒結(jié)/球團(tuán)煙溫120~180℃、日用玻璃爐窯煙溫180~240℃），傳統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)因催化劑工作溫度高、無(wú)適宜熱源、加熱運(yùn)行成本高等弊端不宜直接采用，必須對(duì)催化劑進(jìn)行針對(duì)性改良，以提高其在低溫?zé)煔饷撓躅I(lǐng)域的適用性。