分切圓刀片的如何改進(jìn)工藝？

1、切割機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開始用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。

2、在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

影響分切機(jī)刀片效果的原因?

在氣動(dòng)分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是分切機(jī)刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短i刀時(shí)間。

分切刀片耐用度的標(biāo)準(zhǔn)

在有關(guān)分切刀片耐用度試驗(yàn)的新ISO標(biāo)準(zhǔn)中，推薦如下標(biāo)準(zhǔn)。

(一)高速鋼或陶瓷分切刀片的常用耐用度標(biāo)準(zhǔn)

對于高速鋼分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO規(guī)定的分切刀片有效耐用 度的標(biāo)準(zhǔn)是下列的任何一種:

1.破損，

2.如果后刀面在B區(qū)內(nèi)是有規(guī)則的磨損，取Vb=0.3 毫米，

3.如果后刀面在B區(qū)是無規(guī)則的磨損、劃傷、剝落或 嚴(yán)重的溝痕，取VB=0.6毫米。

(二)硬質(zhì)合金分切刀片的常用耐用度標(biāo)準(zhǔn)

對于硬質(zhì)合金分切刀片，推薦下列耐用度標(biāo)準(zhǔn)中的任何一種:

1.Vb=0.3毫米，

2.如果后刀面是無規(guī)則的磨損，取VB=0.6毫米，

3. KT=0.06 0.3f，其中f是進(jìn)給量。