好供應商永遠不缺訂單，尤其是近幾年頭部供應商資源的爭奪日趨激烈，國內(nèi)外各大品牌為了鎖定產(chǎn)能可以說各顯神通。從品牌內(nèi)部分析：品牌給供應商公平競爭管機會，KPI設定維度決定了品牌供應商的管理能力。有的淡季下單，有的直接承包生產(chǎn)線，有的投資入股，有的則直接幫助供應商轉型升級。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的，服裝品牌應該在內(nèi)部計劃、供應鏈協(xié)同、服務賦能等方面多下功夫。同時，作為面輔料及成衣供應商，也需要主動轉型升級，加大研發(fā)和技術改造投入，健全內(nèi)部計劃、采購、生產(chǎn)管理架構，提升專業(yè)能力及二級供應商管理能力，將傳統(tǒng)紡織服裝制造由微笑曲線底端向頂端和兩端延伸，提升綜合競爭力，提高產(chǎn)業(yè)附加值。

工藝分科表

是指對成衣的工藝分析， 它是根據(jù)款式的特點和客戶的要求以及工藝做工，將成衣的各個部件按照一定的制作順序分解成單道工序，通過運用代碼對單道工序進行合理而有效的動作分析，并產(chǎn)生一個單道工序的操作時間和單價。大型服裝企業(yè)供應商可能非常多，發(fā)訂單，訂單完成跟蹤，付款對賬，有很多日常的流程，每個流程都有可能發(fā)生錯誤，怎么樣的找到錯誤，實現(xiàn)快速對賬，把業(yè)務和賬務做的清清楚楚，明明白白，這些都需要的信息化系統(tǒng)的支持。單道工序累計起來，即是整件成衣的操作時間和生產(chǎn)成本。并根據(jù)時間制訂合理的流程編排，節(jié)奏時間，以利于車間進行大貨批量生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)效率得到的提高，它是車間順利生產(chǎn)并衡量績效的一個重要條件。

服裝供應鏈管理，大多數(shù)認為是對面輔料供應商，各種輔助供應鏈，物流供應商的管理；其實供應鏈管理，開發(fā)/采購/生產(chǎn)/配發(fā)環(huán)節(jié)，以及質量/貨期/庫存不達標，看上去是執(zhí)行問題，究其根源都是計劃問題，都是公司內(nèi)部管理的延伸。

服裝供應鏈管理可以劃分為以下幾個階段：初級階段：供應商不斷更換，停留在盲目向供應商提要求階段，與供應商針鋒相對。從品牌內(nèi)部分析：品牌沒有定性，沒辦法理管內(nèi)部需求。但是從業(yè)十多年的經(jīng)驗告訴我，沒錢是萬萬不能的，但是錢真的不是的，起碼在尋找供應商這件事情上是行不通的。系統(tǒng)管理階段：梳理供應商準入，供應商KPI績效考核，真正利用供應商KPI成績安排采購及處理生產(chǎn)。從品牌內(nèi)部分析：品牌給供應商公平競爭管機會，KPI設定維度決定了品牌供應商的管理能力。數(shù)據(jù)共享，協(xié)同管理：ERP/SCM系統(tǒng)上線，核心供應商可以把品質信息，進度信息等錄入系統(tǒng)；上游到下游數(shù)據(jù)流形成。從品牌內(nèi)部分析：由自行管控向賦予供應商職能轉變，供應商自我管理能力提升。資源整合：供應商與品牌共同體，參與產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)，關心產(chǎn)品銷售，品牌關心供應商營運效益。從品牌內(nèi)部分析：賦能供應商，整合優(yōu)勢，目標共贏。對號入座，看看處于哪個階段？

上面提到：“供應鏈計劃”，內(nèi)部需求是計劃，往往內(nèi)部需求處在“不好管，不敢管，管不了”，采購計劃生產(chǎn)計劃......這些計劃不確定，影響貨期/質量/庫存，同時也影響整個供應生態(tài)系統(tǒng)的效益。所以，“計劃”是供應鏈管理的核心。