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電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝
下面簡(jiǎn)要介紹電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝及鍍液。
電子連接器電鍍工藝
根據(jù)電子連接器的不同功能,需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對(duì)卷自動(dòng)生產(chǎn)線(主要是在臺(tái)灣和香港制造)(大多數(shù)添加劑是從美國(guó)和德國(guó)進(jìn)口的)。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是,每種工藝的加工時(shí)間都比普通電鍍短得多。因此,各種處理液和鍍液應(yīng)具有快速電鍍的能力。
基于鎳鍍層的鍍金工藝
工藝流程:
放電→化學(xué)脫脂→正負(fù)極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫(或閃金)→后處理→干燥→接收,以上必須全部沖洗干凈。
電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用
電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中,如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值,更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量,進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。
一般來說,如果提升速度為1.5m/min,可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明,0.7m/min~3.5m/min是可以接受的,較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此,較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速,以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。
清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢,保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題,造成設(shè)備突發(fā)故障,影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。
鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面,還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問題,要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。
電鍍?cè)O(shè)備的放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)
電鍍?cè)O(shè)備的放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)
1放料系統(tǒng)
一般有水平和垂直兩種卸料方式。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快,應(yīng)該設(shè)置緩沖連接。
2收料系統(tǒng)
一般來說,有水平和垂直接收方法。收紙區(qū)必須配備傳動(dòng)裝置(有些特殊的傳動(dòng)裝置不在收紙系統(tǒng)內(nèi))、計(jì)數(shù)裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)、收紙裝置、轉(zhuǎn)紙臺(tái)、定位導(dǎo)輪、緩沖線(如果生產(chǎn)速度很快)。
電鍍?cè)O(shè)備
不同電鍍?cè)O(shè)備廢水處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及具體方法分析
據(jù)統(tǒng)計(jì),在我國(guó),約41%的電鍍廠采用化學(xué)處理法處理電鍍廢水;在日本,化學(xué)處理法約占總處理量的85%。該方法操作簡(jiǎn)單可靠,投資少,能承受大量水和高濃度負(fù)荷,效果穩(wěn)定,適用于各類電鍍企業(yè)的污水處理。但同時(shí)也存在電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。
電鍍廢水處理設(shè)備需求將進(jìn)一步增加
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,電鍍廢水處理設(shè)備已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化階段。
電鍍廢水處理設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展的有利因素分析
城市電鍍廢水處理設(shè)備的發(fā)展促進(jìn)了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。到2020年,城鎮(zhèn)電鍍廢水處理設(shè)備開工率不低于90%。我國(guó)電鍍廢水處理設(shè)備市場(chǎng)空間廣闊。此外,國(guó)家鼓勵(lì)使用再生水的政策也將為污水深度處理業(yè)務(wù)提供廣闊的市場(chǎng)空間。我國(guó)污水處理建設(shè)形勢(shì)嚴(yán)峻,縣鄉(xiāng)污水處理率偏低,也給污水處理市場(chǎng)的建設(shè)和運(yùn)行帶來了巨大的投資空間。