閥門的腐蝕問題及解決辦法

在針對腐蝕性介質(zhì)生產(chǎn)的耐腐蝕閥門的的問題和解決方法，閥體內(nèi)腔及球芯均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。 金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。 1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。 2、眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、和油層水等介質(zhì)中、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。 3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。 4、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。 5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。

雙偏心蝶閥

雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸心偏離閥座的密封面中心, 也偏離管路和閥門中心線〔3〕。雙偏心的效果使閥門開啟后, 蝶板能迅速脫離閥座, 大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓和刮擦等現(xiàn)象, 減輕了開啟力矩, 降低了磨損, 提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低, 同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座, 提高了蝶閥的適用溫度, 但因為其密封原理屬于位置密封構(gòu)造, 即蝶板與閥座的密封面為線接觸, 通過蝶板擠壓閥座所造 成的彈性變形產(chǎn)生密封效果, 故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座) , 承壓能力較低, 蝶板或閥體密封面的摩擦現(xiàn)象非常嚴(yán)重。 三偏心蝶閥是在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時, 再加上圓錐形密封面中心線相對于閥門中心線偏轉(zhuǎn)一個角度, 形成第三個偏心。閥座密封形線周長是隨角度偏心的增加而增加, 當(dāng)閥座被磨蝕和損傷時, 只需向關(guān)閉方向改變關(guān)閉閥位就可以重新達(dá)到密封效果, 即增加了角度偏心和閥座的彈性壓縮量。經(jīng)蝶板閥座間啟閉磨合, 消除閥座的損傷,而采用浮動性的閥座則可以確保關(guān)閉閥位變化后蝶板與閥座間的較佳密封形位〔4〕。第三個偏心可使 閥座與蝶板在閥門的整個行程中完全脫離, 蝶板與閥座的接觸只是在密封時的一瞬間, 因此極大地減少了閥座與蝶板之間在開關(guān)過程中的摩擦, 減少了磨損, 延長了使用壽命。由于其密封是靠閥座與蝶板上密封圈之間的擠壓實現(xiàn)的, 密封比壓可由閥桿扭矩來施加, 如果閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計合理, 則可實現(xiàn)極高的密封效果。對第三個偏心的合理設(shè)計, 可排除閥門卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。與一般的蝶閥相比, 三偏心蝶閥通常采用金屬硬密封 閥座, 解決了耐高溫的問題。

勘測蝶閥安裝現(xiàn)場

蝶閥的安裝和使用前必須先勘測下，安裝環(huán)境和條件，才能決定使用哪種蝶閥更加適合。不僅僅是介質(zhì)能決定的。環(huán)境和管道位置也是十分重要的。首先了解下安裝蝶閥的管道大小，和管道的地理位置。是否要求雙向承壓和密封等條件。

-勘測蝶閥安裝位置的管道圖片

所以說有必要的話，一定要確定下蝶閥的安裝環(huán)境和介質(zhì)等問題。在選購合適的蝶閥。

通風(fēng)蝶閥安裝時注意的事項

氣動通風(fēng)蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。通風(fēng)蝶閥可分為氣動通風(fēng)蝶閥、手動通風(fēng)蝶閥和電動通風(fēng)蝶閥幾種，可由氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器或者渦輪帶動驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

1、安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保蘭密封面。

2、根據(jù)介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在一次接通電源前，要先手動至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。

通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。