內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比特點新型負壓吸收制氨水處理

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比

通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。新型負壓吸收制氨水處理

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設計要求，然后由塔頂進入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產品被輸送到產品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。新型負壓吸收制氨水處理

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業(yè)新型負壓吸收制氨水處理

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動關聯(lián)、自動調節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產品質量要求有變化，均可實現(xiàn)自動調整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水處理