MVR蒸發(fā)器的運行：

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青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器節(jié)能原理：（1）用電加熱代替新鮮蒸汽加熱和低功耗；（2）通過蒸發(fā)產(chǎn)生的兩個蒸氣被壓縮，并充分利用；

MVR板式蒸發(fā)器優(yōu)點：

傳熱系數(shù)高：這種結構的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；

不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；

表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；

容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸汽壓縮設備的優(yōu)勢已被業(yè)內(nèi)逐步認可并推廣，隨著國家政策的引導與科技的發(fā)展，MVR技術在中藥濃縮領域?qū)玫礁訌V泛地應用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

?MVR蒸發(fā)濃縮設備有哪些優(yōu)點？

MVR蒸發(fā)濃縮設備

◆利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與終濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種CSFM中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。  ※無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可 靠。

3、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結焦。

4、采用低溫負壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

5、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

MVR蒸發(fā)器專業(yè)廠家？

（1）低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備可節(jié)省80%以上的能源；實際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業(yè)蒸汽。  

（5）運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,不銹鋼mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家