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中藥材烘干設(shè)備
中藥材烘干就是要把中藥材中的含水量控制在安全水分以內(nèi)。一般來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)烘干中藥材常用技術(shù)有燃油、燃煤、電加熱、木材,首烏烘干機(jī),這些技術(shù)各異,但是隨著技術(shù)的逐步發(fā)展,這些烘烤的技術(shù)都具有以下不足。
1、能耗高:烘干行業(yè)本來(lái)就是高能耗行業(yè),烘干機(jī),中藥材烘干木材大多數(shù)還是采用燒柴、燃煤、電加熱能傳統(tǒng)方式烘干,川牛夕烘干機(jī),其缺點(diǎn)是污染高、排放大、能耗高,熱能利用率低下,導(dǎo)致烘干成本較高。
中藥材低溫空氣能熱泵——烘干溫度在10-45度之間的熱泵,即烘干溫度可能低于環(huán)境溫度的熱泵,除能升溫烘干外可能還得制冷降溫干燥。低溫?zé)岜容^適合開環(huán)機(jī)器,閉環(huán)也可以實(shí)現(xiàn),但無(wú)論開環(huán)閉環(huán),烘干時(shí)間都比較長(zhǎng),效率較低。此外,枸杞還可用園林作綠籬栽植、樹樁盆栽以及用作水土保持的灌木等。因此,如果沒有特殊要求,一般情況下都盡量不用低溫?zé)岜谩?img src="http://img3.dns4.cn/pic/78385/yaocai/20180922161205_3610_zs_sy.jpg" />中藥烘干設(shè)備
節(jié)能:熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)封閉下降式循環(huán),熱,節(jié)約能源。熱風(fēng)是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率極高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善在我國(guó)能源結(jié)構(gòu),環(huán)境承壓大的情況下,熱泵烘干機(jī)未來(lái)的發(fā)展?jié)摿o(wú)疑是巨大的。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來(lái),比如有了高溫滅菌的要求,風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷規(guī)范化的環(huán)風(fēng)機(jī),前后開門,風(fēng)道也作出了改變,就變成對(duì)開門高溫滅菌烘箱。節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備是許多行業(yè)的必備設(shè)備,在給烘干設(shè)備制造企業(yè)帶來(lái)新商機(jī)的同時(shí),也需要進(jìn)一步提高設(shè)備的性能,綜合考慮多方面因素,提升技術(shù),推出更實(shí)惠的產(chǎn)品,為客戶實(shí)現(xiàn)更多的共贏。。
為了保證中藥材質(zhì)量,在烘干中藥材及中草藥時(shí)必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度,詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因,從而針對(duì)不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝
1、階段,升溫階段:將裝好的物料托盤,平整的放入烘箱,不能重疊,避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。1、能耗高:烘干行業(yè)本來(lái)就是高能耗行業(yè),烘干機(jī),中藥材烘干木材大多數(shù)還是采用燒柴、燃煤、電加熱能傳統(tǒng)方式烘干,川牛夕烘干機(jī),其缺點(diǎn)是污染高、排放大、能耗高,熱能利用率低下,導(dǎo)致烘干成本較高。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,開始向箱內(nèi)送熱風(fēng),逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°,加熱30分鐘~1.5小時(shí),看箱內(nèi)有濕氣時(shí),開始排潮,大約排潮2分鐘左右,排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降,繼續(xù)供熱。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段:應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。木材干燥設(shè)備所肩負(fù)的責(zé)任與地位就目前來(lái)看是踐行我國(guó)木材資源的節(jié)約、杜絕浪費(fèi)。高濕低溫段,溫度小于50度,范圍40度~50度,避免高溫高濕造成物料顏色的變化,觀察物料表面水汽變化,隨時(shí)排潮,這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段,溫度小于60度,范圍50度~60度,此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門,適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門,根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。
3、第三階段,降速定型階段:也稱為低濕高溫段,此段溫度60度~70度,前期不宜超過(guò)60度,后期不宜超過(guò)75度。具體的烘干工藝廠家會(huì)另行指導(dǎo)。