中藥烘干設(shè)備

隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，政府政策的改變。傳統(tǒng)型的烘干設(shè)備收到了越來(lái)越嚴(yán)厲的管控，傳統(tǒng)的烘干干燥方式，效率低、環(huán)境差、成本高、高產(chǎn)能等缺點(diǎn)，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的發(fā)展，有的企業(yè)沒(méi)有改變以往的生產(chǎn)方式，以至于生產(chǎn)走到了頸瓶導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，終企業(yè)倒閉。所以為了改變這種狀況，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和實(shí)地考察，公司推出了一款率，可控制環(huán)保型的微波烘干干燥殺菌設(shè)備。微波設(shè)備可以用于物料的烘干殺菌干燥熟化膨化預(yù)熟預(yù)熱加熱等功能。此設(shè)備屬于高新產(chǎn)能，環(huán)保性較強(qiáng)價(jià)值較高，適合多種中小大型企業(yè)應(yīng)用。1、安全性低：煤、燒柴、燒鍋爐等都存在安全隱患，也多少對(duì)藥材的品質(zhì)有影響。

制藥行業(yè)微波設(shè)備、制藥微波干燥殺菌設(shè)備的應(yīng)用，中藥材采收后，除鮮用外，一般都必須進(jìn)行初步處理與烘干，是中藥材流通過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其中藥材烘干是極為重要的環(huán)節(jié)，選用什么樣的中藥材烘干設(shè)備可直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀？傳統(tǒng)的烘干方法是靠太陽(yáng)曬干，工效低、時(shí)間長(zhǎng)、受天氣變化影響大，如短時(shí)間不能將產(chǎn)品完全干燥，將會(huì)發(fā)生霉變和腐爛。而選用大型中藥材烘干設(shè)備價(jià)格貴，加之用電成本高，難以被廣大農(nóng)戶(hù)接受。針對(duì)以上問(wèn)題，微波設(shè)備有限公司研發(fā)了一款小型的微波中藥材烘干機(jī)，該設(shè)備烘干時(shí)間短、速度快、使用靈活、價(jià)格便宜，在烘干的過(guò)程中還可以達(dá)到殺菌、殺蟲(chóng)的效果，烘干后的中藥材，成品品質(zhì)好，可很好的保持原有的營(yíng)養(yǎng)成分，顏色自然。但由于鮮藥材烘干過(guò)程脫水量比較大，微波烘干設(shè)備用于鮮藥材的烘干弊端就是耗電量高，如果當(dāng)?shù)仉娰M(fèi)比較低還是比較有利的。目前，微波藥材烘干機(jī)主要用于中藥材的二次烘干及殺蟲(chóng)、滅菌為有效。為防止霉變和腐爛，大多數(shù)農(nóng)戶(hù)采用硫磺浸泡烘干或硫磺燃燒密閉烘烤，易造成硫磺殘留量的超標(biāo)。而微波中藥材殺蟲(chóng)設(shè)備能在低溫下藥材中的各種霉菌和蟲(chóng)卵，保留中藥材中的有效藥成分，防止儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的霉變和蟲(chóng)蛀。微波中藥材烘干機(jī)適用范圍：用于中草藥材、中藥丸（水丸、水蜜丸）、藥粉、中藥飲片、、中藥浸膏及各種條狀、塊狀、顆粒狀、粉末狀、膏狀等藥制品的烘干、滅菌、殺蟲(chóng)、加熱、萃取不同工藝的處理。3、性能可靠：技術(shù)成熟，制造工藝，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)測(cè)試，使用壽命長(zhǎng)，故障率低。

中草藥微波烘干殺菌設(shè)備長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行的干燥．用高溫高壓，鈷60輻照等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率低、加熱時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大．不利于環(huán)保，同時(shí)，殺菌要在120℃左右的高溫下．時(shí)間20~40分鐘．其的和營(yíng)養(yǎng)成份受到一定程度的玻壞。而采用微波干燥充分發(fā)揮微波干燥，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。微波干燥也可達(dá)到滅菌的效果，能有效地殺滅微生物以及酶，從而可提高的穩(wěn)定性。該法對(duì)化學(xué)成分的影響及的影響有待于進(jìn)一步研究。采用微波干燥技術(shù)對(duì)人參、鹿茸、天麻等貴重中草藥進(jìn)行干燥，熱，品質(zhì)很好。加熱均勻：風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)，使烘干機(jī)內(nèi)上下溫差小，獨(dú)特的可調(diào)式分風(fēng)多孔板，熱風(fēng)作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收熱風(fēng)功率多于含水量較低的部份。

中藥材烘干生產(chǎn)技術(shù)水平較為落后，特別是在中藥材烘干加工環(huán)節(jié)中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，導(dǎo)致藥材被污染，含硫超標(biāo)。這樣或多或少都會(huì)影響中藥材的藥用價(jià)值。大排濕（除濕）階段控制除濕速度，以確保產(chǎn)品的香氣濃郁，木材烘干機(jī)，花型收縮美觀。因此，有必要對(duì)現(xiàn)在技術(shù)加以改進(jìn)，以盡可能保存中藥材的有效物質(zhì)及活性成分，發(fā)揮其應(yīng)用的多種藥用功效。中草藥烘干機(jī)：

1.該機(jī)帶有自動(dòng)報(bào)警功能，發(fā)生故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警。本機(jī)設(shè)有缺相逆相自動(dòng)報(bào)警。

2.風(fēng)扇故障報(bào)警。加熱器報(bào)警，壓縮機(jī)高低壓報(bào)警。

3.本機(jī).熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)封閉循環(huán)，熱,節(jié)約能源.

4.強(qiáng)制循環(huán),使烘干機(jī)內(nèi)上下溫差小.多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，箱內(nèi)各角溫度溫差小。

5.獨(dú)特的可調(diào)式分風(fēng)板,保證產(chǎn)品均無(wú)干燥。

6.烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)溫度自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動(dòng)加熱,自動(dòng)排潮系統(tǒng),自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)).

為了保證中藥材質(zhì)量，在烘干中藥材及中草藥時(shí)必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度，詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因，從而針對(duì)不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝

1、階段，升溫階段：將裝好的物料托盤(pán)，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤(pán)放置不好造成不必要的漏風(fēng)。一般上6P機(jī)宜配一個(gè)25-30立方米的烘干房，10P機(jī)宜配一個(gè)30-40立方米的烘干房。關(guān)閉箱門(mén)打開(kāi)熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開(kāi)始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開(kāi)始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，繼續(xù)供熱。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均勻，組織損害小。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門(mén)，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、第三階段，降速定型階段：也稱(chēng)為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過(guò)60度，后期不宜超過(guò)75度。具體的烘干工藝廠(chǎng)家會(huì)另行指導(dǎo)。

藥材烘干房?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)大剖析

    藥材烘干房是用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，小型山藥烘干房?jī)r(jià)格，熱風(fēng)溫度35℃-260℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥，兩種 干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量的合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，哪種山藥烘干房機(jī)器成本低，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，迅速烘干脫水，正常運(yùn)行。潔凈強(qiáng)力熱風(fēng)無(wú)硫快速干燥花椒，模擬自然風(fēng)干原理，烘干后自然色澤佳。藥材烘干房?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1. 物料室

物料擺放形式為托盤(pán)結(jié)構(gòu)，物料室與供熱室用鐵板隔開(kāi)稱(chēng)為隔風(fēng)板。

2. 性能介紹

本烘干房是烘烤藥材的設(shè)備，由加熱室和物料室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。主要特征為雙側(cè)熱風(fēng)，山東山藥烘干房，烘烤更加均勻，良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力電火爐，溫濕度自動(dòng)控制。

3. 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，采用電加熱，翅片導(dǎo)管形式。

4. 供熱室

安裝電加熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)位置安裝送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，將熱風(fēng)送入物料室。

5. 熱風(fēng)輸送方式

循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入熱風(fēng)通道，再通過(guò)托盤(pán)架上的小孔進(jìn)入物料室，采用這種左右兩側(cè)送風(fēng)方式，使烘干更加均勻。