換熱器的結(jié)構(gòu)是通過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)、論證后設(shè)計(jì)出來(lái)的，因此對(duì)于換熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)說(shuō)，直接關(guān)系著以后使用效果，換熱器的合理設(shè)計(jì)過(guò)程是每個(gè)設(shè)計(jì)工作者都應(yīng)該重視的，對(duì)于如何設(shè)計(jì)換熱器使其性能達(dá)到好，需要注意以下幾點(diǎn)要求：

1、對(duì)于換熱器流體的壓降，要盡量小，并且要符合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，這樣既可以減小換熱器動(dòng)力的消耗，又能保證一定的傳熱量和流體的出口溫度。

2、換熱器需采用傳熱強(qiáng)度高，密集度大的傳熱面，以此保證換熱器有較小的外形尺寸和較小的重量。

3、換熱器需要有一定連續(xù)的生產(chǎn)工作壽命，制造過(guò)程應(yīng)該盡量容易，維修簡(jiǎn)單。

4、換熱器設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮熱應(yīng)力、防腐性能和安全性能的要求。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

　　3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會(huì)更好。

換熱器優(yōu)點(diǎn):

1) ：傳熱系非常數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復(fù)雜等，使流體的流動(dòng)方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動(dòng)，因此能在很小的流速下達(dá)到紊流，所有具有較高的傳熱系數(shù)。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問(wèn)換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應(yīng)性非常大。能通過(guò)增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。對(duì)于一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，并且適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

換熱器時(shí)用的多的工業(yè)換熱器，在壓縮空氣冷干機(jī)制冷技術(shù)中幾乎全部采用間壁式換熱器。 在間壁式換熱器中熱流體和冷流體可以平行流動(dòng)，也可以交叉流動(dòng)。平行流動(dòng)時(shí)，若冷熱流體的流動(dòng)方向相同，稱為順流式換熱器；若冷熱流體的流動(dòng)方向相反，則稱為逆流式換熱器；若冷熱流體流動(dòng)方向相互垂直，則稱為橫流式或岔流式換熱器。此處還有各種復(fù)雜流向的混合式等。

換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。

換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見(jiàn)也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對(duì)象，這種污垢的類型主要是憎水性有機(jī)混合物膜狀油垢，在清除的時(shí)候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見(jiàn)的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。