高頻真空烘干木材高頻真空烘干機，木材高頻真空烘干設(shè)備，木材高頻真空烘干箱，木材高頻真空烘干窯，

現(xiàn)在大力支持生產(chǎn)環(huán)保型烘干機設(shè)備，對設(shè)備有三項強制性標(biāo)準(zhǔn)：

1、符合對環(huán)境污染的安全排放量。

如果說一個時間段產(chǎn)生一定的污染物，那么，減少污染物排放量就需要減少工作時間，但為了保證產(chǎn)量，就必須提高高頻真空烘干機設(shè)備的工作效率，這需要高頻真空烘干機設(shè)備中所有的機器設(shè)備高度配合完成。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。安全規(guī)范的操作、合理的設(shè)計、高質(zhì)量的配置都是高頻真空烘干機設(shè)備實現(xiàn)環(huán)保的前提。

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       本干燥設(shè)備是縮短干燥時間、投資不大的干燥設(shè)備。真空干燥箱是為生產(chǎn)鋰電池、電容器、鋰電池和LED光電元件而開發(fā)的新產(chǎn)品。木材真空高頻干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機組成。干燥時接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板；采用水環(huán)式真空機抽空，紅外線控溫。特點之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用專利防變形工藝技術(shù)，木材不會產(chǎn)生變形。適用于厚的、硬的、大斷面方木及名一般來說新鮮木材的含水率在60%以上；而在不計環(huán)境濕度的情況下，木材含水率控制在15%稱為標(biāo)準(zhǔn)含水率。這巨大的差異，使得木材干燥成為備料階段必不可少的過程。必須采取干燥措施使木材中的含水率降低到一定的程度，才能保證木材質(zhì)量、延長使用壽命。貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。

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為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調(diào)整高頻的頻率，加熱不同的介質(zhì)和工件，廣泛應(yīng)用于木材的粘結(jié)和膠合等。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。一般說微波加熱一段時間后，內(nèi)部含水率比外部低。微波干燥與熱風(fēng)干燥并用的效果對木材進行干燥若采用微波加熱和熱風(fēng)爐加熱，效果會更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲線前述若只用熱風(fēng)干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)傳熱至內(nèi)部，故需要很長時間。若從干燥曲線來描述，則恒速干燥時間短，減速干燥時間長，木材干燥，所以總的干燥時間加長。移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點。